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Equipos industriales de arenado
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Universal
Inversión
Ligero / Medio / Pesado
Sistema de arenado industrial
Sino-Abrator es pionera en la fabricación de arenados especializadas de alta eficiencia equipadas con tecnologías avanzadas para el tratamiento de superficies metálicas y de piedra. Estos sistemas de vanguardia destacan en aplicaciones industriales como la eliminación de óxido, la desincrustación, el desarenado y el desbarbado, al tiempo que mejoran la durabilidad de las superficies mediante el endurecimiento antifatiga (granallado) y el desbastado para la preparación de revestimientos.
Los equipos de chorreado de arena utilizan propulsión de aire comprimido para acelerar los medios abrasivos, creando un impacto de alta velocidad parecido a un martilleo microscópico. Este proceso de trabajo en frío refuerza las superficies de las piezas de trabajo mediante la inducción de tensión de compresión, mejorando la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la vida útil del producto. Al mismo tiempo, elimina los contaminantes (óxido, óxidos, impurezas) y alcanza niveles precisos de rugosidad superficial, garantizando una adhesión óptima para pinturas, revestimientos o acabados decorativos.
- Manejo manual controlado con precisión
El manejo manual experto garantiza una precisión meticulosa en cada tarea. - Ideal para un acabado impecable de superficies
Proporciona resultados uniformemente lisos y pulidos en una gran variedad de materiales. - Adaptable a diversas aplicaciones
Adecuado para componentes de tamaño pequeño a mediano de todos los sectores, incluidas piezas de fundición, forja, soldadura y mecanizado de precisión. - Diseño respetuoso con el medio ambiente
El proceso de contaminación cero se ajusta a los objetivos de sostenibilidad y a la normativa medioambiental.
- Fundición: Eliminación de arena, eliminación de rebabas, desincrustación y extracción de corrosión para componentes de fundición (fundición dúctil/nodular, fundición gris).
- Tuberías: Superficies limpias para pintar, revestir, taladrar, soldar, etc,.
- Forja: Eliminación de rebabas, homogeneización de microestructuras y erradicación de incrustaciones de temple para superficies forjadas.
- Fundición a presión de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
- Construcciones metálicas: Limpieza posterior a la fabricación (soldaduras, cortes, perforaciones); eliminación de manchas y depósitos de oxidación.
- Shot-Peening: Mejora la resistencia a la fatiga y la durabilidad a la tensión en piezas mecánicas.
- Llantas: Granallado superficial uniforme.
- Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
- Proceso: El arenado manual garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Sistema de transporte fijo, de mesa giratoria o de carro/percha para Wheelabrator;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 1 a 6 semanas;
- Inversión: Ligera / Media / Pesada;
Detalles técnicos del sistema de chorro de arena
Arenadora:
Arenado: utiliza abrasivo (microesferas de vidrio o abrasivo metálico) y agua de chorro sin polvo, propulsado por aire comprimido (compresor de aire) como fuerza para proyectar la superficie.
Arenado:
Chorro de aire: El chorreado con polvo utiliza el abrasivo mezclado (perlas de vidrio, abrasivo metálico, etc.,) y agua sin contaminación; Operación manual para las piezas pequeñas, medianas y grandes (soldadas, fundidas, forjadas, vigas) para alcanzar el nivel Sa 1.0 a Sa 3.0;
Arenado Shell:
Sala de granallado: Construida con paneles de acero modulares o autoportantes aislados con resina de poliuretano, con paredes revestidas de caucho reforzado resistente a la abrasión; el suelo es de sistema de rejilla metálica.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: Con un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento & garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Transportador de tornillo:
Transporte de granalla: El eje del husillo recibe un tratamiento de postsoldadura para garantizar la coaxialidad, mientras que la cuchilla de 16Mn emplea un estiramiento de precisión y un procesamiento especializado para obtener un paso/dimensiones precisos, lo que aumenta la vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve un sistema de chorro de arena?
¿Cómo funciona un sistema de chorro de arena?
¿Qué tipos de medios abrasivos se utilizan?
¿Cómo mantener un equipo de chorro de arena?
Soluciones de acabado de superficies Proyectos
// Chorreado manual para piezas tratadas térmicamente, soldadas, fundidas, forjadas, vigas, estructuras de acero, etc.., //
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Gracias a nuestros conocimientos y experiencia, somos su socio de confianza en la fabricación y montaje de soluciones de chorreado de abrasivos para ruedas en todo el mundo.