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Cabina de chorro de arena

Tecnología

Granallado Wheelabrator

Aplicación

Universal

Inversión

Ligero / Medio

Cabina de chorrear

    Una cabina de chorro de arena utiliza aire comprimido como fuente de energía para propulsar medios abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de una pieza de trabajo. Esta acción imita innumerables golpes microscópicos de martillo, alterando mecánicamente el exterior del metal. El proceso mejora la limpieza y la rugosidad de la superficie de la pieza, al tiempo que refuerza sus propiedades mecánicas mediante el fortalecimiento de la superficie (comúnmente denominado proceso de endurecimiento en frío). 

    Al generar tensión de compresión en el exterior, la cabina de chorrear contrarresta la tensión de tracción interna, mejorando significativamente la resistencia del componente a la fatiga, la flexión y la tensión. Esto prolonga la vida útil y la durabilidad del producto.

    Además, la cabina de chorreado de arena elimina eficazmente contaminantes superficiales como óxido, óxidos y residuos, garantizando una adhesión óptima para revestimientos, pinturas o acabados decorativos. Ideal para aplicaciones industriales, este equipo ofrece precisión, consistencia y una mejor preparación de la superficie, por lo que es fundamental para las industrias que priorizan la longevidad, el rendimiento y los acabados impecables.

  • Manejo manual controlado con precisión
    El manejo manual experto garantiza una precisión meticulosa en cada tarea.
  • Ideal para un acabado impecable de superficies
    Proporciona resultados uniformemente lisos y pulidos en una gran variedad de materiales.
  • Adaptable a diversas aplicaciones
    Adecuado para componentes de tamaño pequeño a mediano de todos los sectores, incluidas piezas de fundición, forja, soldadura y mecanizado de precisión.
  • Diseño respetuoso con el medio ambiente
    El proceso de contaminación cero se ajusta a los objetivos de sostenibilidad y a la normativa medioambiental.
  • Fundición: Eliminación de arena, eliminación de rebabas, desincrustación y extracción de corrosión para componentes de fundición (fundición dúctil/nodular, fundición gris).
  • Forja: Eliminación de rebabas, homogeneización de microestructuras y erradicación de incrustaciones de temple para superficies forjadas.
  • Fundición a presión de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
  • Shot-Peening: Mejora la resistencia a la fatiga y la durabilidad a la tensión en piezas mecánicas.
  • Llantas: Granallado superficial uniforme.
  • Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
  • Proceso: El arenado manual garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
  • Método: Sistema de transporte de mesa giratoria para Wheelabrator;
  • Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
  • Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
  • Plazo de entrega: de 1 a 6 semanas;
  • Inversión: Ligera / Media;
Sand blasting cabinet (2)
Sand blasting cabinet (3)
Sand blasting cabinet (1)

parámetro de la cabina de chorrear de arena:

Modelo SBB-6050 SBB-9060
Capacidad
600*500*650mm
900*600*650mm
Weight
200kgs
320kgs

Preguntas frecuentes

¿Qué es una cabina de chorrear de arena?

Una cabina de chorro de arena es un espacio de trabajo cerrado que se utiliza para limpiar, alisar o preparar superficies propulsando medios abrasivos (por ejemplo, arena, perlas de vidrio) a alta presión y piezas de trabajo en una mesa giratoria. Contiene el polvo y los residuos, por lo que es más seguro y eficaz que el chorreado al aire libre.

¿Cómo funciona una cabina de chorro de arena?

El operario coloca la pieza en el interior de la cabina y, a continuación, utiliza guantes y una boquilla para dirigir los medios abrasivos mediante aire comprimido mientras las piezas se encuentran en una mesa giratoria. El abrasivo impacta en la superficie, eliminando óxido, pintura o contaminantes. Un colector de polvo o sistema de aspiración gestiona las partículas suspendidas en el aire.

¿Qué tipos de medios abrasivos se utilizan?

Las opciones incluyen: Arena de sílice (barata, pero peligrosa si se inhala). Perlas de vidrio (más suaves, para pulir). Óxido de aluminio (duradero, para trabajos pesados). Cáscaras de nuez (ecológicas, para superficies delicadas). Adapte siempre el material a las necesidades de su proyecto.

¿Cómo mantener un equipo de chorro de arena?

Limpie la cabina y el colector de polvo después de cada uso. Compruebe/sustituya las boquillas, los guantes y las mirillas desgastados. Inspeccione el compresor de aire y las mangueras en busca de fugas. Deseche correctamente el material usado.

Soluciones de acabado de superficies Proyectos

// Chorreado manual de piezas tratadas térmicamente, soldadas, fundidas, forjadas, granalladas, etc., //

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