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// Chorreadora de Arena

Sala de Granallado industrial

Tecnología

Granallado Wheelabrator

Aplicación

Universal

Inversión

Medio / Pesado

Sala de Granallado industrial

    La sala de granallado manual está diseñada para un funcionamiento manual o automatizado, utilizando aire comprimido para propulsar los medios abrasivos a través de boquillas sobre las piezas de trabajo. Estos sistemas se fabrican a medida para satisfacer las necesidades específicas de tamaño, material y aplicación, y están diseñados para procesar componentes grandes, pesados o de formas complejas, como estructuras soldadas, piezas de fundición, piezas forjadas, vagones de ferrocarril, piezas de fundición a presión y contenedores de transporte. Sirven como etapa de limpieza preparatoria antes de los procesos de revestimiento o pintura.

    Construidas a partir de paneles modulares de acero o unidades autoportantes aisladas con resina de poliuretano, las cámaras cuentan con paredes revestidas de caucho reforzado duradero y resistente a la abrasión. El suelo integra un sistema de rejilla metálica emparejado con transportadores de tornillo o de raspado, lo que permite la recuperación y el reciclaje automáticos de los abrasivos gastados bajo la zona de chorreado. Este diseño garantiza una gestión eficaz de los residuos y la continuidad operativa.

  • Manejo manual controlado con precisión
    El manejo manual experto garantiza una precisión meticulosa en cada tarea.
  • Ideal para un acabado impecable de superficies
    Proporciona resultados uniformemente lisos y pulidos en una gran variedad de materiales.
  • Adaptable a diversas aplicaciones
    Adecuado para componentes de tamaño pequeño a mediano de todos los sectores, incluidas piezas de fundición, forja, soldadura y mecanizado de precisión.
  • Diseño respetuoso con el medio ambiente
    El proceso de contaminación cero se ajusta a los objetivos de sostenibilidad y a la normativa medioambiental.
  • Fundición: Eliminación de arena, eliminación de rebabas, desincrustación y extracción de corrosión para componentes de fundición (fundición dúctil/nodular, fundición gris).
  • Tuberías: Superficies limpias para pintar, revestir, taladrar, soldar, etc,.
  • Forja: Eliminación de rebabas, homogeneización de microestructuras y erradicación de incrustaciones de temple para superficies forjadas.
  • Fundición a presión de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
  • Construcciones metálicas: Limpieza posterior a la fabricación (soldaduras, cortes, perforaciones); eliminación de manchas y depósitos de oxidación.
  • Shot-Peening: Mejora la resistencia a la fatiga y la durabilidad a la tensión en piezas mecánicas.
  • Llantas: Granallado superficial uniforme.
  • Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
  • Proceso: El arenado manual garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
  • Método: Sistema de transporte fijo, de mesa giratoria o de carro/percha para Wheelabrator;
  • Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
  • Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
  • Plazo de entrega: de 4 a 6 semanas;
  • Inversión: Media / Alta;
Sandblasting system (1)
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Sandblasting system (2)

Detalles técnicos del sistema de chorro de arena

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve una sala de granallado de arena?

Una sala de granallado es un espacio de trabajo cerrado diseñado para procesos de chorreado abrasivo, especialmente para estructuras complicadas y a gran escala. Impulsa medios abrasivos (por ejemplo, granalla de acero, gravilla o arena) mediante aire comprimido para limpiar, desbarbar o preparar superficies (por ejemplo, eliminar óxido, revestimientos antiguos) antes de pintar o revestir.

¿Cómo funciona un sistema de chorro de arena?

Utiliza el aire comprimido para propulsar los medios abrasivos (por ejemplo, arena, grano, granalla, abrasivo) para limpiar las micro rebabas y los residuos superficiales de las piezas mecanizadas;.

¿Qué tipos de medios granallas se utilizan?

Las opciones incluyen arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de acero, óxido de aluminio o cáscaras de nuez.

¿Qué factores influyen en el coste de una sala de granallado?

El coste depende del tamaño, el nivel de automatización, los materiales de aislamiento, los sistemas de recuperación de abrasivo y el cumplimiento de la normativa de seguridad/medio ambiente.

Soluciones de acabado de superficies Proyectos

// Chorreado manual para piezas tratadas térmicamente, soldadas, fundidas, forjadas, vigas, estructuras de acero, etc., //

Shandong Sino Abrator manufacture co.,ltd

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