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Granalladora de tambor rotativo
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Fundición / Forja
Inversión
Ligero / Medio
Granalladora de tambor rotativo
La granalladora de tambor rotativo está diseñada para el tratamiento superficial de precisión de piezas de fundición pequeñas y medianas, componentes forjados/tratados térmicamente y piezas delicadas como piezas de aluminio fundido a presión o accesorios de fontanería de latón. Ideal para desbarbar, eliminar óxido o endurecer superficies.
Durante el funcionamiento, la granalladora de tambor giratorio mezcla y proyecta uniformemente los abrasivos, garantizando una cobertura de 360°. Su revestimiento de tambor resistente a la abrasión y su turbina de alto rendimiento están reforzados con revestimientos protectores de manganeso reemplazables, lo que maximiza la durabilidad en zonas de alto impacto.
Una exclusiva configuración de banda «triangular» en el interior del tambor permite un movimiento de granallado tridimensional, optimizando la rotación de la pieza para mejorar el acabado superficial y obtener resultados de procesamiento uniformes. Esta granalladora de tambor es ideal para geometrías complejas.
Equipada con un cargador automático de contenedores y un sistema de descarga por cinta transportadora, agiliza el flujo de trabajo para la producción de grandes volúmenes, reduciendo la manipulación manual y aumentando al mismo tiempo la eficacia del granallado industrial.
- Sistema automático controlado por PLC que ofrece carga y descarga, limpieza por lotes y reducción de los costes de mano de obra.
- Proporciona superficies de acabado de alta calidad.
- Ideal para piezas sólidas resistentes a la colisión durante el granallado.
- Respetuoso con el medio ambiente y cero contaminante.
- Fundición: Eliminación de arena, eliminación de rebabas, desincrustación y extracción de corrosión para componentes de fundición (fundición dúctil/nodular, fundición gris).
- Forja: Eliminación de rebabas, homogeneización de microestructuras y erradicación de incrustaciones de temple para superficies forjadas.
- Fundición a presión de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
- Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
- Proceso: El granallado garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Tambor continuo para Wheelabrator con sistema de carga/descarga;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 3 a 4 semanas;
- Inversión: Ligera / Media;
parámetro de la granalladora de tambor:
| Modelo | RD-1080B | RD-1310B |
|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
∮1000*800mm |
∮1300x1100mm |
|
Volumen efectivo |
0.1m³ |
0.3m³ |
|
Productividad |
600-1500kg/h |
2000-3500kg/h |
|
Capacidad de granallado |
1*120kg/minuto |
1*180kg/minuto |
Detalles técnicos de la granalladora de tambor
Turbinas de sin aire:
Turbinas de alto rendimiento: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del abrasivo, emparejado con un control de velocidad electrónico inversor opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.
Tambor rodante:
Tambor giratorio: el sistema de carga continua permite un movimiento de granallado tridimensional, optimizando la rotación de la pieza para mejorar el acabado superficial y obtener resultados de procesamiento uniformes.
Sala de granallado:
Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: emplea un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, con cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento y garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una granalladora de tambor?
¿Cómo funciona una granalladora de tambor?
¿La granalladora de tambor rotativo es manual o automática?
¿Cuáles son las aplicaciones de la granalladora de tambor?
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