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Granalladora de barras
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Tubo / Barra
Inversión
Ligero / Medio
Granalladora de rodillos para barras
La granalladora con transportador de rodillos para barras proporciona un tratamiento superficial de alta eficacia de componentes cilíndricos como tubos, barras de refuerzo, barras de perforación y cilindros de gas. Diseñada para el decapado industrial, la eliminación de óxido y la preparación de superficies, procesa piezas de distintos diámetros y longitudes a velocidades de transporte ajustables (controladas por VFD).
Con un sistema de transporte de rodillos motorizado con rodillos oblicuos diseñados con precisión, esta granalladora automática garantiza una cobertura de abrasivo de 360° para una limpieza uniforme. El transportador cónico giratorio se alinea con el eje de la pieza de trabajo, lo que garantiza un granallado uniforme según los estándares del sector.
Ideal para su uso independiente o su integración perfecta en líneas de recubrimiento de alta productividad, se combina con cámaras de secado, sistemas de pintura automatizados y túneles de curado.
- El sistema de control automático PLC optimiza el ahorro de costes de mano de obra al tiempo que garantiza una perfecta consistencia de acabado en la calidad de la limpieza de superficies.
- Su capacidad de alimentación continua procesa eficazmente vigas, placas y perfiles, con el apoyo de robustas turbinas de granallado fabricadas con material de alto contenido en cromo resistente al desgaste y con capacidad para proyectiles multigrado.
- Su estructura compacta simplifica el funcionamiento y la instalación, minimiza los costes de mantenimiento y mantiene su gran reputación en el mercado gracias a su fiabilidad y facilidad de uso.
- Además, el sistema funciona sin contaminar, en consonancia con las normas de protección medioambiental para prácticas industriales sostenibles.
- Tuberías: Superficies limpias para pintar, revestir, taladrar, soldar, etc,.
- Cilindro de gas: Alisado de la textura y purificación de la precapa para la preparación de la pintura/imprimación.
- Barras, varillas de succión: Elimina el polvo, el óxido y las manchas antes de repintar o recubrir;
- Proceso: El granallado de la cubierta a 360° garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Transporte de rodillos automatizado para el Wheelabrator;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 6 a 8 semanas;
- Inversión: Media/Pesada;
Parámetros de la granalladora para barras:
| Modelo | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
|
Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Detalles técnicos de la granalladora de cinta transportadora de rodillos
Turbinas industriales:
Turbinas por correa: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del proyectil abrasivo, emparejado con un control de velocidad inversor electrónico opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.
Rollo de barra oblicua:
Transporte oblicuo: Los rodillos transportadores incorporan revestimientos de manganeso para prolongar su vida útil, y el cojinete está diseñado específicamente con forma de laberinto para evitar fugas de los medios de acero.
Sala de granallado:
Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: Con un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento & garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Transportador de tornillo:
Transporte de granalla: El eje del husillo recibe un tratamiento de postsoldadura para garantizar la coaxialidad, mientras que la cuchilla de 16Mn emplea un estiramiento de precisión y un procesamiento especializado para obtener un paso/dimensiones precisos, lo que aumenta la vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Qué es «Granalladora de rodillos para barras»?
¿Mantenimiento para «Granalladora de barras»?
¿Cuál es el precio de la granalladora de rodillos?
¿Puede la granalladora de barras de acero integrarse en las líneas de producción existentes?
¿Cuál es la vida útil de la granalladora de rodillos para barras?
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