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Granallado para interior de tubo
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Tubo / Barra / Cilindro
Inversión
Medio / Pesado
Máquinas de Granalladoras automática para tubos
Una Granalladoras para tuberías está diseñada para preparar superficies internas y externas de tuberías, tubos, barras redondas, cilindros de gas y componentes cilíndricos. Este equipo de tratamiento de superficies de tubos maneja diversos diámetros y longitudes a velocidades de transporte ajustables en un proceso automatizado continuo.
Con un diseño pasante, estas máquinas automáticas de granalladoras industriales emplean un sistema de granallado invertido controlado por VFD sobre un transportador cónico o un transportador de rodillos de eje longitudinal, lo que garantiza una abrasión uniforme y un acabado de superficie consistente.
Ideales para líneas de producción de gran volumen, funcionan de forma autónoma o se integran perfectamente con sistemas como cámaras de pintura automatizadas, túneles de secado y unidades de aplicación de revestimientos.
Modelo principal de granalladoras para tuberías
Diseño por los trabajos de transporte continuo de rodillos.
Diseño mediante el rodillo oblicuo para la superficie exterior de los tubos.
Diseño de un sistema de chorro de aire para la superficie interior de las tuberías.
Diseño para la superficie exterior de la tubería portátil y de gran diámetro.
- El sistema de control automático PLC optimiza el ahorro de costes de mano de obra al tiempo que garantiza una perfecta consistencia de acabado en la calidad de la limpieza de superficies.
- Su capacidad de alimentación continua procesa eficazmente vigas, placas y perfiles, con el apoyo de robustas turbinas de granallado fabricadas con material de alto contenido en cromo resistente al desgaste y con capacidad para proyectiles multigrado.
- Su estructura compacta simplifica el funcionamiento y la instalación, minimiza los costes de mantenimiento y mantiene su gran reputación en el mercado gracias a su fiabilidad y facilidad de uso.
- Además, el sistema funciona sin contaminar, en consonancia con las normas de protección medioambiental para prácticas industriales sostenibles.
- Tuberías: Superficies limpias para pintar, revestir, taladrar, soldar, etc,.
- Cilindro de gas: Alisado de la textura y purificación de la precapa para la preparación de la pintura/imprimación.
- Barras, varillas de succión: Elimina el polvo, el óxido y las manchas antes de repintar o recubrir;
- Proceso: El granallado de la cubierta a 360° garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Transporte automatizado de rodillos para el laminador de ruedas;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 6 a 8 semanas;
- Inversión: Media/Pesada;
parámetro de la granalladoras de tuberías:
| Modelo | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
|
Cantidad de turbinas |
4*120kgs/minuto |
4*180kgs/minuto |
6*180kgs/minuto |
|
Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Detalles técnicos de la granalladora automática
Turbinas industriales:
Turbinas por correa: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del proyectil abrasivo, emparejado con un control de velocidad inversor electrónico opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.
Rollo de tubo:
Transporte inclinado: Los rodillos transportadores incorporan revestimientos de manganeso para prolongar su vida útil, y el cojinete está diseñado específicamente con forma de laberinto para evitar fugas de los medios de acero.
Sala de granallado:
Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: Con un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento & garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Transportador de tornillo:
Transporte de granalla: El eje del husillo recibe un tratamiento de postsoldadura para garantizar la coaxialidad, mientras que la cuchilla de 16Mn emplea un estiramiento de precisión y un procesamiento especializado para obtener un paso/dimensiones precisos, lo que aumenta la vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Qué es «Granalladora de rodillos para tubos»?
¿Mantenimiento para «Granalladora de tubos»?
¿Cuál es el precio de la granalladora de rodillos?
¿Puede la granalladora Tube integrarse en las líneas de producción existentes?
¿En qué se diferencia la tecnología de granallado de la superficie exterior e interior de los tubos?
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