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Máquina de Granalladora para chapas Vertical

Tecnología

Granallado Wheelabrator

Aplicación

Placa / Lámina

Inversión

Medio / Pesado

Consulta general
Cita específica

Máquina de Granalladora de chapas Vertical

    Las granalladoras con transportador de rodillos verticales preparan eficazmente chapas de acero y láminas metálicas largas mediante el descascarillado, la eliminación de óxido, el decapado y el tratamiento superficial previo a la soldadura automatizados. Ideales para el desbarbado de alto rendimiento, estos sistemas garantizan una limpieza SA 2,5-3 para operaciones de corte, mecanizado o térmicas.

    La granalladora de chapas vertical de acero controlada por PLC cuenta con rodillos motorizados de velocidad ajustable accionados por inversor, compatibles con orientaciones de transportador horizontales o verticales. Las turbinas de granallado de precisión granallan los abrasivos uniformemente sobre las superficies, logrando una limpieza de una sola pasada. Las configuraciones horizontales incluyen sistemas de cepillos giratorios y eliminación de abrasivo mediante cuchillas de aire a la salida, mientras que las configuraciones verticales optimizan el espacio sin necesidad de mecanismos adicionales.

    Equipadas de serie con pantallas táctiles HMI, reciclaje automático de abrasivo y transportadores accionados por VFD, estas máquinas ofrecen diagnósticos en tiempo real, contadores de horas y ciclos de granallado personalizables. Ideales para los sectores de la construcción naval, la construcción y la automoción que requieren una preparación del metal sin polvo y conforme a la normativa OSHA.

  • El sistema de control automático PLC optimiza el ahorro de costes de mano de obra al tiempo que garantiza una perfecta consistencia de acabado en la calidad de la limpieza de superficies.
  • Su capacidad de alimentación continua procesa eficazmente vigas, placas y perfiles, con el apoyo de robustas turbinas de granallado fabricadas con material de alto contenido en cromo resistente al desgaste y con capacidad para proyectiles multigrado.
  • Su estructura compacta simplifica el funcionamiento y la instalación, minimiza los costes de mantenimiento y mantiene su gran reputación en el mercado gracias a su fiabilidad y facilidad de uso.
  • Además, el sistema funciona sin contaminar, en consonancia con las normas de protección medioambiental para prácticas industriales sostenibles.
  • Chapas: Superficies de chapa de acabado para pintura, revestimiento, corte, soldadura y otros procesos.
  • Proceso: El granallado de la cubierta a 360° garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
  • Método: Transporte automatizado de rodillos para el laminador de ruedas;
  • Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
  • Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
  • Plazo de entrega: de 6 a 8 semanas;
  • Inversión: Media/Pesada;
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parámetro de la granalladora de chapas:

Modelo RP-1500 RP-2000 RP-3000
Diámetro útil*Altura
500-1500mm
1000x2000mm
1000x3000mm
Espesor máximo
4-20mm
4-60mm
4-60mm
Capacidad de granallado
4*180kg/minuto
6*180kg/minuto
8*180kg/minuto

Detalles técnicos de la granalladora automática

Belt-driven shot turbine_600x600

Turbinas industriales:

Turbinas por correa: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del proyectil abrasivo, emparejado con un control de velocidad inversor electrónico opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.

Rodillos de placas:

Transporte de rodillos: Los rodillos transportadores incorporan revestimientos de manganeso para prolongar su vida útil, y los cojinetes están diseñados específicamente con forma de laberinto para evitar fugas de los medios de acero.

Roller-shot blasting room 600x600

Sala de granallado:

Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.

Separador:

Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.

Roller shot blasting machine PLC

Control eléctrico:

PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.

Elevador:

Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.

Big Dust collector 600x600

Colector de polvo:

Colector de polvo: Con un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento & garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.

Transportador de tornillo:

Transporte de granalla: El eje del husillo recibe un tratamiento de postsoldadura para garantizar la coaxialidad, mientras que la cuchilla de 16Mn emplea un estiramiento de precisión y un procesamiento especializado para obtener un paso/dimensiones precisos, lo que aumenta la vida útil.

Preguntas frecuentes

¿Qué es "Granalladora de rodillos vertical para chapa de acero"?

El transporte vertical de la chapa de acero mediante transportador de rodillos Las granalladoras eliminan el óxido, las incrustaciones, la pintura y los contaminantes de las chapas metálicas transportando las piezas de trabajo a través de una cámara donde los medios abrasivos de alta velocidad limpian las superficies de forma eficaz, generalmente se combinan con la línea de pintura o revestimiento.

¿Cuál es el beneficio de «Granalladora de placas con transporte vertical»?

Las placas de acero de transporte vertical con la mejor ventaja es turbinas de tiro lugar en los dos lados por lo que no hay abrasivo a la izquierda en la superficie de las placas de acero, no hay necesidad de que el abrasivo sistema de soplado y el cepillo de barrido del sistema;

¿Cuál es el precio de la granalladora de chapas?

Los precios oscilan entre 40.000 y más de 300.000 dólares en función de la automatización, el tamaño y características como controles VFD o interfaces HMI... Compare los costes de los equipos industriales de las principales marcas para encontrar soluciones asequibles para el tratamiento de superficies pesadas. Explore las opciones para obtener un valor óptimo.

¿Cuáles son las aplicaciones de la granalladora de chapas de acero?

1. Preparación de la superficie para soldadura: Consiga superficies libres de contaminantes y listas para soldar mediante granallado abrasivo para garantizar soldaduras resistentes y duraderas, y evitar porosidad y defectos. 2. Preparación previa al pintado/recubrimiento: Cree perfiles de superficie uniformes SA 2.5-3 mediante granallado para una adhesión superior de la pintura y recubrimientos resistentes a la corrosión de larga duración. 3. Eliminación de óxido y cascarilla: Elimine la corrosión, la cascarilla de laminación y la oxidación mediante la limpieza industrial de metales, restaurando las placas a un estado libre de óxido para su reutilización o mecanizado CNC. 4. Desbarbado y acabado de superficies: Automatice el redondeo de bordes, el microacabado y los tratamientos de superficie Ra personalizados para componentes mecanizados mediante procesos abrasivos de precisión.

¿Qué factores determinan la granalladora adecuada para la chapa?

1. Requisitos de la aplicación
1) Objetivos de preparación de la superficie: Desincrustación, desoxidación, decapado de pintura o pre-soldadura/texturizado.
2) Tipo y espesor del material: Compatibilidad con placas de acero, aluminio o aleación (p. ej., espesor de 5 a 100 mm).
3) Volumen de producción: Elija sistemas automatizados para instalaciones de alto rendimiento o unidades portátiles para operaciones a pequeña escala.
2. Capacidad y dimensiones de la máquina
1) Tamaño de la placa: Asegúrese de que el ancho y la longitud del transportador se ajusten a las dimensiones máximas de la placa (p. ej., 6 m o más para láminas largas).
2) Velocidad de producción: Velocidad ajustable del transportador de rodillos (p. ej., 0,5 a 4 m/min) para equilibrar la productividad y la calidad del granallado.
3. Medios de chorreado y sistema abrasivo 1) Tipo de abrasivo: Granalla de acero, granalla o alambre cortado para perfiles de superficie específicos (SA 2.5 a SA 3). 2) Eficiencia de reciclaje: Recuperación de abrasivo de circuito cerrado con separadores magnéticos para reducir el desperdicio de medios. 3) Extracción de polvo: Filtros ciclónicos o de cartucho de alta capacidad para una calidad del aire que cumple con las normas de OSHA. 4. Automatización y controles 1) Integración PLC/HMI: Ajustes programables para la presión de chorreado, la velocidad del transportador y los tiempos de ciclo. 2) Variadores de frecuencia (VFD): Control de motor de bajo consumo para ajustes precisos de velocidad. 5. Durabilidad y mantenimiento 1) Componentes resistentes al desgaste: Revestimientos de manganeso, cuchillas de carburo de tungsteno y turbinas endurecidas.
2) Fácil acceso: Diseño modular para un reemplazo rápido de boquillas, cuchillas o placas de desgaste.
6. Seguridad y cumplimiento
1) Sistemas de parada de emergencia: Enclavamientos de seguridad, protección contra explosiones de polvo y reducción de ruido (≤85 dB).
2) Certificaciones: Normas CE, ISO 9001 u OSHA para el cumplimiento en el lugar de trabajo.
7. Si está conectado a la línea de pintura
1) Línea de pintura o recubrimiento: Después de granallar la superficie para prepararla para la pintura o el recubrimiento posterior.

Soluciones de acabado de superficies Proyectos

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