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Granalladora de tambor rotativo
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Fundición / Forja
Inversión
Ligero / Medio
Granalladora de tambor rotativo
La granalladora de tambor rotativo (también denominada granalladora de tambor de giratorio) es un sistema de preparación de superficies de alta eficacia diseñado para piezas de fundición pequeñas y medianas, componentes tratados térmicamente / forjados y piezas de precisión como carcasas de aluminio fundido a presión, accesorios de fontanería de latón, accesorios de automoción y metalistería delicada.
El proceso de granallado emplea un mecanismo de tambor giratorio para voltear y granallar uniformemente los componentes desde todas las direcciones. El interior del tambor está revestido de acero al manganeso resistente a la abrasión, mientras que la turbina de alto rendimiento incorpora revestimientos reforzados reemplazables en la zona de granallado directo, lo que garantiza un funcionamiento resistente al desgaste y un tratamiento uniforme de la superficie para un acabado metálico de calidad industrial.
Estas granalladoras de tambor presentan un diseño patentado de banda triangular en el núcleo del tambor, que crea un movimiento piramidal tridimensional de las piezas. Esta innovación maximiza la precisión de la cobertura del granallado, mejora la eficacia de la limpieza y el desincrustado y ofrece resultados de desbarbado superiores para acero forjado, aleaciones fundidas y materiales no ferrosos.
- Sistema automático controlado por PLC que ofrece carga y descarga, limpieza por lotes y reducción de los costes de mano de obra.
- Proporciona superficies de acabado de alta calidad.
- Ideal para piezas sólidas resistentes a la colisión durante el granallado.
- Respetuoso con el medio ambiente y cero contaminante.
- Fundición: Eliminación de arena, eliminación de rebabas, desincrustación y extracción de corrosión para componentes de fundición (fundición dúctil/nodular, fundición gris).
- Forja: Eliminación de rebabas, homogeneización de microestructuras y erradicación de incrustaciones de temple para superficies forjadas.
- Fundición a presión de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
- Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
- Proceso: El granallado garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Tambor continuo para Wheelabrator con sistema de carga/descarga;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 3 a 4 semanas;
- Inversión: Ligera / Media;
parámetro de la granalladora de barril:
| Modelo | RD-1080B | RD-1310B |
|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
∮1000*800mm |
∮1300x1100mm |
|
Volumen efectivo |
0.1m³ |
0.3m³ |
|
Productividad |
600-1500kg/h |
2000-3500kg/h |
|
Capacidad de granallado |
1*120kg/minuto |
1*180kg/minuto |
Detalles técnicos de la granalladora de tambor
Turbinas de sin aire:
Turbinas de alto rendimiento: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del abrasivo, emparejado con un control de velocidad electrónico inversor opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.
Tambor rodante:
Tambor giratorio: el sistema de carga continua permite un movimiento de granallado tridimensional, optimizando la rotación de la pieza para mejorar el acabado superficial y obtener resultados de procesamiento uniformes.
Sala de granallado:
Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: emplea un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, con cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento y garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una granalladora de tambor rotativo?
¿Cómo funciona una granalladora de tambor?
¿La granalladora de tambor rodante es de modo manual o automático?
¿Cuáles son las aplicaciones de la granalladora de tambor rotativo?
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