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Granalladora de túnel de rodillos
Tecnología
Granallado Wheelabrator
Aplicación
Viga / Placa / Mármol
Inversión
Medio / Pesado
Granalladora con transportador de rodillos
Las Máquina de granalladora de túnel de rodillos, utilizadas en los sectores de la construcción y la industria, limpian y refuerzan grandes estructuras de acero eliminando el óxido, las incrustaciones de óxido y los contaminantes. El acero entra a través de rodillos de velocidad ajustable en una cámara donde proyectiles de alta velocidad granallan las superficies desde múltiples ángulos, mejorando la adherencia de la pintura, la suavidad de la superficie y la durabilidad. Las piezas se transportan mediante transportadores de rodillos de entrada / salida. Los proyectiles sobrantes y los residuos se barren en un embudo mediante flujo de aire, separados por un sistema de tornillo. Los proyectiles puros se reciclan, mientras que el polvo se filtra a través de un sistema de purificación, garantizando la emisión de aire limpio y la recogida de partículas, minimizando el impacto medioambiental.
Granalladora de "I" track Gancho
Diseño para la carga ligera y el trabajo de baja eficiencia.
Modelo principal de granalladora industrial de rodillos
Diseño de las vigas H y de los trabajos estructurales de acero.
Diseño de las vigas H y de los trabajos estructurales de acero.
- El sistema de control automático PLC optimiza el ahorro de costes de mano de obra al tiempo que garantiza una perfecta consistencia de acabado en la calidad de la limpieza de superficies.
- Su capacidad de alimentación continua procesa eficazmente vigas, placas y perfiles, con el apoyo de robustas turbinas de granallado fabricadas con material de alto contenido en cromo resistente al desgaste y con capacidad para proyectiles multigrado.
- Su estructura compacta simplifica el funcionamiento y la instalación, minimiza los costes de mantenimiento y mantiene su gran reputación en el mercado gracias a su fiabilidad y facilidad de uso.
- Además, el sistema funciona sin contaminar, en consonancia con las normas de protección medioambiental para prácticas industriales sostenibles.
- Mármol, Bloques, Ladrillos, Baldosas, Bordillos, Losas y Cemento: Texturizan las superficies de piedra, mejoran la rugosidad, proporcionan propiedades antideslizantes y ofrecen efectos decorativos.
- Tuberías: Superficies limpias para pintar, revestir, taladrar, soldar, etc,.
- Chapas: Superficies de chapa de acabado para pintura, revestimiento, corte, soldadura y otros procesos.
- Piezas de aluminio: Refinado superficial de piezas de aluminio fundido a presión.
- Llantas: Granallado superficial uniforme.
- Construcciones metálicas: Limpieza posterior a la fabricación (soldaduras, cortes, perforaciones); eliminación de manchas y depósitos de oxidación.
- Personalizada: Tratamientos a medida para la corrosión, residuos de polímeros, contaminantes granulares o requisitos de superficie únicos.
- Proceso: El granallado de la cubierta a 360° garantiza un acabado uniforme y un procesamiento eficaz;
- Método: Transporte de rodillos automatizado para el Wheelabrator;
- Acabado de superficies: eliminación de residuos, tratamiento de la corrosión, decapado de pintura y eliminación de óxido e incrustaciones térmicas;
- Diseño: Estándar y opción personalizada está disponible según el requisito;
- Plazo de entrega: de 6 a 8 semanas;
- Inversión: Media/Pesada;
parámetro de la granalladora de rodillos:
| Modelo | RC-1000 | RC-1500 | RC-2000 |
|---|---|---|---|
|
Anchura de trabajo |
1000mm |
1500mm |
2000mm |
|
Capacidad de granallado |
4*250kg/minuto |
4*250kg/minuto |
6*250kg/minuto |
|
Potencia total |
78.5KW |
115KW |
155.5KW |
Detalles técnicos de la granalladora automática
Turbinas industriales:
Turbinas por correa: Rango de RPM ajustable (2200-3800) para maximizar la velocidad del proyectil abrasivo, emparejado con un control de velocidad inversor electrónico opcional para un ajuste de precisión y eficiencia energética.
Transportador de rodillos:
Transporte de rodillos: Los rodillos transportadores incorporan revestimientos de manganeso para prolongar su vida útil, y los cojinetes están diseñados específicamente con forma de laberinto para evitar fugas de los medios de acero.
Sala de granallado:
Diseño de armario reforzado: Construido con un gabinete de acero resistente al desgaste de 12 mm, construcción reforzada soldada y 65 revestimientos de acero manganeso para una resistencia a la abrasión sin igual y durabilidad a largo plazo.
Separador:
Separador: integra las tecnologías DISA y Pangborn, clasificando eficazmente los abrasivos en tres clases distintas con un notable índice de eficacia del 99,5%, garantizando una separación de alto rendimiento en aplicaciones industriales.
Control eléctrico:
PLC: funciona en todos los rangos de tensión, cuenta con una completa protección contra sobrecarga del motor e integra una HMI para la supervisión en tiempo real de todos los componentes, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia operativas.
Elevador:
Elevador: eleva los materiales abrasivos al separador mediante una cuchara de fundición duradera, mientras que un dispositivo de tensión integrado garantiza la estabilidad de la correa, evitando eficazmente el deslizamiento durante el funcionamiento.
Colector de polvo:
Colector de polvo: Con un sistema de filtración de cartucho de alta eficacia, que alcanza el 99,9% de efectividad, cartuchos fácilmente reemplazables para agilizar el mantenimiento & garantizar un rendimiento operativo ininterrumpido y sin problemas.
Transportador de tornillo:
Transporte de granalla: El eje del husillo recibe un tratamiento de postsoldadura para garantizar la coaxialidad, mientras que la cuchilla de 16Mn emplea un estiramiento de precisión y un procesamiento especializado para obtener un paso/dimensiones precisos, lo que aumenta la vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una granalladora con transportador de rodillos?
¿Cuál es el precio de la granalladora de rodillos?
¿Cuál es la función de la granalladora automática?
¿Qué tipos de materiales pueden procesarse?
Soluciones de acabado de superficies Proyectos
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