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Mantenimiento de máquinas de granalladoras

    Verificación previa al turno: Antes de cada turno, compruebe el diario de trabajo y verifique el estado operativo de la granalladora. Asegúrese de que las asignaciones de trabajo están ordenadas, las responsabilidades están claramente definidas y asignadas a personas concretas, y todos los registros son precisos y trazables.

    Limpieza y aseguramiento después del turno: Al terminar el trabajo diario, limpie inmediatamente cualquier derrame de abrasivo de acero en el suelo. Apague el equipo de forma segura desconectando todas las fuentes de alimentación y aislando el suministro de aire.

    Bloqueo de seguridad previo al mantenimiento:

  • Antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento, asegúrese de que la máquina esté completamente aislada de todas las fuentes de alimentación (bloqueo/etiquetado).
  • Exponga claramente la señalización «EN MANTENIMIENTO» en todos los puntos de acceso pertinentes.
  • Para mantenimiento interno: Si el personal debe entrar en la máquina, coloque avisos de advertencia adicionales bien visibles. El equipo debe estar en estado de energía cero (totalmente bloqueado), bajo supervisión continua y controlado para evitar el funcionamiento no autorizado.

Mantenimiento diario de la granalladora:

  1. Integridad de los sujetadores: Inspeccione todos los pernos de fijación de las granalladoras y motores para detectar si están flojos. Apriételos inmediatamente si están flojos.
  2. Inspección de los componentes de desgaste:
    • Comprobar el estado de desgaste de las piezas de desgaste de la turbina y de los revestimientos protectores de la cámara. Sustituir rápidamente los componentes desgastados.
    • Inspeccionar los álabes de la turbina. Sustituya todos los álabes como un conjunto completo (1 grupo/8 piezas) cuando algún álabe alcance el 50% de desgaste. No sustituir nunca álabes individuales.
  3. Calibración del deflector: Verifique que el puntero del deflector esté en la posición correcta.
  4. Integridad de la cámara: Asegúrese de que todas las puertas de inspección de la sala de granallado estén bien cerradas y selladas.
  5. Sistema colector de polvo:
    • Inspeccione las tuberías de recogida de polvo en busca de fugas de aire.
    • Compruebe el interior del colector de polvo en busca de residuos de polvo, daños en las mangas filtrantes u obstrucciones. Limpie o sustituya según sea necesario.
  6. Sistema separador:
    • Inspeccione la carcasa del tornillo separador y la rejilla del filtro en busca de sedimentos o residuos. Limpiar rápidamente.
    • Compruebe que la cortina de flujo es uniforme y forma una cortina completa e ininterrumpida.
  7. Suministro de abrasivo: Confirme que la válvula de suministro de abrasivo magnética/electrónicamente controlada esté completamente cerrada.
  8. Electricidad y controles:
    • Compruebe el correcto funcionamiento de todos los finales de carrera e interruptores de proximidad.
    • Verifique el estado operativo de todos los indicadores de señalización de la consola de control.
    • Compruebe que el consumo de corriente del motor de granallado está dentro de su rango nominal.
    • Limpie el polvo acumulado en el exterior y en las zonas de ventilación de la caja de control eléctrico.
  9. Sello y contención:
    • Inspeccione el desgaste de la junta del tubo del vertedero, la placa protectora de goma de la puerta de trabajo y la junta superior. Sustituya rápidamente las juntas desgastadas para evitar la pérdida de granalla de acero.
  10. Recuperación y gestión de granallados:
    • Elimine los residuos de la rejilla de la placa inferior para garantizar una recuperación sin obstrucciones de la granalla de acero.
    • Compruebe el nivel total de granalla de acero en el silo de abrasivo. Reponga la granalla con regularidad para mantener niveles operativos suficientes.

Mantenimiento semanal de la granalladora:

  1. Turbina y componentes de accionamiento:
    • Desgaste del impulsor: Inspeccione el impulsor. Sustitúyalo inmediatamente si el desgaste supera los 3 mm.
    • Desgaste del deflector: Inspeccione el deflector. Sustitúyalo si la abertura de desgaste supera los 6 mm.
    • Revestimientos de la turbina de granalla: Inspeccione los revestimientos protectores de la rueda de granalla en busca de desgaste grave o desalineación/desplazamiento incorrecto.
    • Tensión de la correa trapezoidal: Compruebe la tensión de la correa trapezoidal en el motor de la granalladora. Ajústela si la desviación supera los 10 mm cuando se presiona hacia dentro en el punto medio.
    • Tabiques y guías: Inspeccione el desgaste de las particiones y rieles de deslizamiento. Reemplace si el desgaste supera los límites aceptables.
  2. Recuperación de granalla y sistemas de transporte:
    • Granallas reciclable: Comprobar el tubo de polvo fino y el tubo de granalla. Evalúe si hay suficiente granalla de acero cualificada para su recuperación/reciclado.
    • Ascensor: Inspeccione la tensión, los pernos y las juntas de la correa del elevador. Compruebe si hay desalineación (fuera de la vía) y desgaste excesivo. Ajuste o sustituya según sea necesario.
    • Transportador de tornillo: Inspeccione el transportador de tornillo en busca de signos de acumulación anormal de material, desgaste o daños.
    • Rejilla de la placa inferior: Inspeccione la rejilla de la placa inferior. Repare cualquier agujero o daño con prontitud.
  3. Recogida y contención de polvo:
    • Juntas de revestimiento: Inspeccionar la integridad de todas las juntas del revestimiento. Séllelas inmediatamente para evitar fugas de aire y polvo.
    • Limpieza del cartucho filtrante: Compruebe la acumulación de polvo en los cartuchos filtrantes del colector de polvo. Active el ciclo de limpieza de retroceso por pulsos según sea necesario para mantener la eficiencia.
  4. Lubricación y gestión de fluidos:
    • Lubricación del soplador: Lubrique el alojamiento del cojinete del soplador con la grasa especificada (una vez por intervalo especificado).
    • Drenaje del sistema de aire comprimido: Drenar el condensado del tanque receptor del compresor de aire, del tanque de almacenamiento de gas y del separador de aceite y agua (una vez por turno/día según sea necesario).

Mantenimiento mensual de la granalladora:

  1. Calibración del motor de granallado:
    • Ajuste la posición de la válvula de compuerta: Ajuste la posición de la válvula de compuerta del abrasivo para lograr una corriente de funcionamiento del motor de granallado entre 25A y 30A durante el funcionamiento estándar. Verifique el ajuste mientras controla el amperímetro.
  2. Mantenimiento del sistema de propulsión:
    • Cadena de transmisión: Inspeccione la tensión de la cadena de transmisión. Ajustar a la holgura especificada y lubricar con aceite de cadena / grasa recomendada.
    • Elevador de cangilones:
      • Inspeccione y ajuste la tensión de la correa según las especificaciones del fabricante.
      • Inspeccione y apriete todos los pernos de montaje de la tolva.
  3. Lubricación y gestión de fluidos:
    • Nivel de aceite del reductor: Compruebe el nivel de aceite lubricante del reductor. Rellene con el aceite de grado especificado si está por debajo de la marca mínima en la mirilla/varilla de nivel. No rellene en exceso.
    • Engrase mensual: Lubricar los alojamientos de los cojinetes en ambos extremos del elevador, separador y transportador de tornillo con Grasa compleja de sulfonato de calcio ISO VG 2 (o equivalente según se especifique). Cantidad/Frecuencia: Según el manual del OEM o el programa de lubricación de la planta.
    • Aceite para compresores de aire: Cambie   el aceite del cárter del compresor de aire mensualmente (o según el programa basado en horas del OEM). Utilice el grado de aceite especificado para el compresor.
  4. Integridad del sistema eléctrico:
    • Contactores e interruptores: Inspeccione los puntos de contacto de los contactores e interruptores de CA en busca de picaduras, desgaste o contaminación.   Realizar soplado de polvo con aire comprimido y limpieza. Sustituir los componentes dañados.
    • Seguridad de terminales: Inspeccione las terminaciones de alambres y cables en los paneles de alimentación y control para ver si están flojos. Apriételos seguramente con el par de apriete especificado.
  5. Pruebas de rendimiento del motor:
    • Ejecutar y supervisar: Realizar una prueba en vacío en cada motor individualmente (transportador, elevador, ventilador, etc.). Escuche los ruidos anormales (estruendo de los cojinetes, raspado, desequilibrio) y medir corriente sin carga. Haga funcionar cada motor durante ≥ 5 minutos durante la prueba. Investigue inmediatamente cualquier anomalía.
  6. Inspección del sistema de aire:
    • Ventilador & Ducting: Inspeccione aspas de ventilador/impulsor para desgaste, desequilibrio, o daño. Inspeccione los conductos de aire para el desgaste, fugas y montaje seguro. Reparar o reemplazar según sea necesario.

Mantenimiento trimestral de la granalladora:

  1. Inspección de cojinetes y caja de control:
    • Inspeccione los rodamientos (estado, ruido, temperatura) y la caja de control eléctrico (limpieza, conexiones).
    • Lubrique los cojinetes con la grasa para altas temperaturas especificada (por ejemplo, ISO VG 2 Lithium Complex o según el OEM). No engrase en exceso.
  2. Evaluación del revestimiento antidesgaste:
    • Inspeccionar el estado de desgaste de todos los revestimientos protectores dentro de la cámara de granallado y las turbinas. Documente los niveles de desgaste y programe las sustituciones necesarias.
  3. Relubricación de rodamientos críticos:
    • Vuelva a engrasar el cojinete del eje principal del soplador y el cojinete del motor de granallado con grasa nueva especificada para alta velocidad y alta temperatura (por ejemplo, grado NLGI 2). Realice la operación de bloqueo y etiquetado (LOTO).
  4. Comprobación de la integridad de la fijación:
    • Inspeccione y apriete todos los pernos de fijación y conexiones de brida en motores, reductores, ventiladores y transportadores de tornillo según las especificaciones del fabricante.

Mantenimiento anual de la granalladora:

  1. Lubricación de rodamientos:
    • Inspeccionar el estado de lubricación de todos los rodamientos (incluidos los del motor).
    • Reenvasar con grasa nueva especificada para altas temperaturas (por ejemplo, NLGI 2 Lithium Complex). Realícelo bajo bloqueo/etiquetado (LOTO).
  2. Mantenimiento del revestimiento de la cámara:
    • Inspeccione los revestimientos protectores de la cámara principal en busca de desgaste o daños.
    • Repare los daños importantes mediante soldadura cualificada o Sustituya los revestimientos si superan los límites reparables.
  3. Integridad del sistema de control:
    • Verifique la fiabilidad funcional de la comunicación entre el PLC y el variador. Supervise si se producen caídas de señal o errores durante el funcionamiento.
  4. Calibración de instrumentos:
    • Verifique la calibración del amperímetro. Compare las lecturas con un medidor de referencia conocido si sospecha de su precisión.
  5. Mantenimiento del colector de polvo:
    • Inspeccionar los elementos filtrantes en busca de daños o excesiva carga de polvo.
    • Sustituya inmediatamente los filtros dañados.
    • Limpie los filtros intactos muy cargados utilizando aire comprimido a baja presión (< 30 PSI). Nunca limpie los filtros dañados.
  6. Servicio de sistemas de conductos de aire:
    • Inspeccione los conductos de aire en busca de obstrucciones, fugas y daños estructurales.
    • Despeje las obstrucciones y repare las fugas/daños con prontitud.

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