¿Qué es una granalladora?
El granallado es un proceso crítico de preparación de superficies que se emplea en prácticamente todas las industrias que utilizan metales. Su función es eliminar eficazmente el óxido, las incrustaciones, las manchas y los contaminantes, garantizando la integridad de la superficie para operaciones posteriores. En comparación con otros métodos alternativos, el granallado ofrece una velocidad, eficacia y respeto medioambiental superiores, en particular debido a su excelente capacidad de limpieza WPC (White Metal Cleanliness). Esta versátil técnica también se aplica ampliamente a superficies de hormigón.
Función de la granalladora:
El granallado elimina principalmente rebabas, cascarilla y óxido de las superficies de acero, especialmente durante la producción de grandes volúmenes de metal. Este proceso garantiza la integridad y el aspecto de la pieza. Al mismo tiempo, crea una rugosidad superficial controlada que mejora la adherencia del revestimiento y refuerza la pieza.
Además, abre eficazmente los poros capilares de la superficie del hormigón, lo que permite que los sellantes o aglutinantes penetren en profundidad y dejen al descubierto los defectos de antemano.
Aplicaciones del granallado:
Limpieza de superficies metálicas:
Los equipos de granallado se desarrollaron por primera vez para que las fundiciones eliminaran la arena adherida y las incrustaciones de óxido de las piezas fundidas de hierro y acero. También es un paso esencial en la preparación previa a la inspección de la calidad de la fundición.
Refuerzo de la pieza:
La teoría moderna de la resistencia de los metales identifica el aumento de la tensión de dislocación dentro de la microestructura metálica como una vía principal para mejorar la resistencia.
En diversos sectores, el granallado es el método preferido para preparar superficies metálicas, consiguiendo limpiar, desincrustar, desbarbar y reforzar la superficie sin comprometer la integridad del material. El equipo óptimo varía en función de la aplicación:
Industria de la chapa: Para tratar las rebabas que afectan al aspecto o la exposición al óxido tras la lluvia, las líneas de pretratamiento de chapas de acero con rodillos son la solución estándar.
Vigas y perfiles estructurales: Para piezas grandes, de alta calidad y resistentes a la corrosión, como acero plano y acero angular de lados/espesores desiguales, las granalladoras de rodillos garantizan una cobertura completa, eliminando los ángulos muertos.
Industria de la ferretería: Dado el gran volumen y variedad de piezas que requieren superficies limpias, lisas y planas, generalmente se emplean granalladoras de gancho o de volteo continuo (oruga).
Industria del automóvil: Muchos componentes de automoción requieren eliminación de óxido y pulido. El granallado lo consigue eficazmente preservando la geometría de la pieza y la resistencia del material. Las máquinas granalladoras y las salas de chorreado automatizadas son soluciones ampliamente adoptadas.
Industria de rodamientos y moldes: Con estrictas exigencias de calidad superficial para eliminar rebabas y contaminantes, las granalladoras de mesa giratoria se recomiendan por su precisión y consistencia.
Fabricación de válvulas: Como la mayoría de las válvulas son de fundición, las granalladoras de orugas son muy adecuadas, ya que ofrecen una limpieza eficaz de lotes de 600-1000 kg.
Depósitos de gas GLP: La granalladora de colgadores especializada y las máquinas de granalladoras específicas para cilindros de acero proporcionan una gran eficacia y excelentes resultados de limpieza para estos depósitos.
Granallado por turbina VS Granallado por aire:
Granallado de turbinas:
El granallado con turbina emplea una turbina que gira por fuerza centrífuga para propulsar abrasivos metálicos -como granalla de acero, cobre o partículas o perlas de aluminio- a altas velocidades (normalmente 70-90 m/s) sobre una superficie objetivo. Este proceso de alto impacto logra varios objetivos críticos de preparación de superficies:
- Desbarbado y desarenado de piezas de fundición;
- Limpieza y desincrustación de superficies;
- Eliminar óxido, pintura u otros revestimientos;
- Reforzamiento de la superficie metálica (peening);
Selección del abrasivo: La tarea específica de granallado dicta la elección del medio abrasivo. Los abrasivos metálicos son los más utilizados debido a su durabilidad y eficacia.
Chorreado de aire comprimido:
El granallado con turbina emplea una turbina que gira por fuerza centrífuga para propulsar abrasivos metálicos -como granalla de acero, cobre o partículas o perlas de aluminio- a altas velocidades (normalmente 70-90 m/s) sobre una superficie objetivo. Este proceso de alto impacto logra varios objetivos críticos de preparación de superficies:
- Desbarbado y desarenado de piezas de fundición;
- Limpieza y desincrustación de superficies;
- Eliminar óxido, pintura u otros revestimientos;
- Reforzamiento de la superficie metálica (peening);
Selección del abrasivo: La tarea específica de granallado dicta la elección del medio abrasivo. Los abrasivos metálicos son los más utilizados debido a su durabilidad y eficacia.
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