Śrutownica do płyt

Strona główna / Śrutownica / Śrutownica do płyt

// Maszyna do śrutowania

Maszyna do śrutowania płyt

Technologia

Śrutowanie

Aplikacja

Płyta / Arkusz

Inwestycje

Średni/ciężki

Zapytanie ogólne

Konkretny cytat

śrutownica do blach stalowych

Przemysłowa śrutownica tunelowa do blach skutecznie przygotowuje długie, płaskie blachy i komponenty poprzez usuwanie kamienia, rdzy, farby, gratowanie i przygotowanie powierzchni do spawania, cięcia, obróbki skrawaniem lub operacji termicznych. Ten zautomatyzowany system do obróbki strumieniowo-ściernej blach, idealny do produkcji metalowej, zapewnia spójne wykończenie powierzchni w jednym przejściu.

Wyposażona w zmotoryzowane przenośniki rolkowe o regulowanej prędkości, automatyczna maszyna do ciągłego śrutowania obsługuje konfiguracje poziomych lub pionowych torów rolkowych, zapewniając płynną obsługę materiałów. Precyzyjne turbiny śrutowe napędzają ścierniwa metalowe o dużej prędkości, zapewniając czyszczenie powierzchni w zakresie 360°. Przenośny sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej obejmuje mobilność z napędem silnikowym dla elastycznego przetwarzania płyt.

System szczotek obrotowych i wysokociśnieniowy mechanizm czyszczenia nadmuchem powietrza na wyjściu przenośnika usuwają resztki ścierniwa, a zintegrowany system odpylania zapewnia arkusze wolne od zanieczyszczeń. Standardowe sterowanie PLC obejmuje panel HMI, automatyczny recykling ścierniwa, przenośniki napędzane VFD i liczniki godzin do śledzenia konserwacji. Zwiększ produktywność dzięki programowalnym cyklom czyszczenia strumieniowo-ściernego, monitorowaniu w czasie rzeczywistym i alertom konserwacji zapobiegawczej w zastosowaniach przemysłowych związanych z obróbką metali.

Główny model śrutownicy do płyt

Śrutownica rolkowa do płyt

Konstrukcja z poziomym ciągłym przenośnikiem rolkowym.

Śrutownica do płyt (pionowa)

Konstrukcja z ciągłym pionowym systemem transportu rolkowego.

Linia do konserwacji płyt stalowych

Konstrukcja do śrutowania płyt i powlekania/malowania.

Ruchoma śrutownica do płyt

Konstrukcja przenośna i ruchoma dla płaskiego arkusza.

Funkcja i korzyści
Zastosowania
Technologia

Automatyczny system sterowania PLC optymalizuje koszty pracy, zapewniając jednocześnie doskonałą spójność wykończenia w zakresie jakości czyszczenia powierzchni.
Jego możliwość ciągłego posuwu wydajnie przetwarza belki, płyty i profile, wspierane przez solidne turbiny tarczowe wykonane z odpornego na zużycie materiału o wysokiej zawartości chromu i pojemności pocisków wielu klas.
Kompaktowa konstrukcja upraszcza obsługę i instalację, minimalizuje koszty konserwacji i utrzymuje wysoką reputację rynkową dzięki niezawodności i łatwości obsługi.
Ponadto system działa bez zanieczyszczeń, zgodnie ze standardami ochrony środowiska w zakresie zrównoważonych praktyk przemysłowych.

Płyty: Wykończenie powierzchni blach do malowania, powlekania, cięcia, spawania i innych procesów.

Proces: Obróbka strumieniowo-ścierna 360° zapewnia jednolite wykończenie i wydajną obróbkę;
Metoda: Zautomatyzowane przenoszenie rolkowe/skośne dla urządzenia Wheelabrator;
Wykończenie powierzchni: usuwanie zanieczyszczeń, obróbka antykorozyjna, usuwanie farby oraz usuwanie rdzy i zgorzeliny termicznej;
Konstrukcja: Standardowa i niestandardowa opcja jest dostępna zgodnie z wymaganiami;
Czas realizacji: od 6 do 8 tygodni;
Inwestycja: Średnia/ciężka;

Parametr maszyny do śrutowania arkuszy:

Model	RP-1500	RP-2000	RP-3000
Średnica robocza*Wysokość	500-1500mm	1000x2000mm	1000x3000mm
Maksymalna grubość	4-20mm	4-60mm	4-60mm
Wydajność śrutowania	4*180kg/minuta	6*180kg/minuta	8*180kg/minuta

Szczegółowe dane techniczne automatycznej śrutownicy

Często zadawane pytania

What is "Roller conveyor shot blasting machine for steel-plate"?

Roller conveyor shot blasting machines remove rust, scale, paint, and contaminants from metal sheets by conveying workpieces through a chamber where high-speed abrasive media cleans surfaces efficiently, generally combine with paint or coating line.

Maintenance for "Plate shot blasting machine"?

Regular check for the shot abrasive using condition, wearing parts for the shot turbines (the inside protective liners), the lubrication condition for motors/reducers and dust collector filters (bags or cartridges).

What's sheet shot blasting machine price?

Prices range from $40,000 to $300,000+ based on automation, size, and features like VFD controls or HMI interfaces.. Compare industrial equipment costs from leading brands to find affordable heavy-duty surface treatment solutions. Explore options for optimal value.

What are applications of steel sheet shot blasting machine?

1. Surface Preparation for Welding: Achieve contaminant-free, weld-ready surfaces via abrasive blasting to ensure strong, durable welds and prevent porosity/defects.
2. Pre-Painting/Coating Prep: Create uniform SA 2.5-3 surface profiles through shot blasting for superior paint adhesion and long-lasting corrosion-resistant coatings.
3. Rust & Scale Removal: Eliminate corrosion, mill scale, and oxidation via industrial metal cleaning, restoring plates to rust-free condition for reuse or CNC machining.
4. Deburring & Surface Finishing: Automate edge radiusing, micro-finishing, and custom Ra surface treatments for machined components using precision abrasive processes.

The factors to determin the shot blasting machine for plate?

1. Application Requirements
1) Surface Preparation Goals: Descaling, de-rusting, paint stripping, or pre-welding/texturing.
2) Material Type & Thickness: Compatibility with steel, aluminum, or alloy plates (e.g., 5–100 mm thickness).
3) Production Volume: Choose automated systems for high-throughput facilities or portable units for small-scale operations.
2. Machine Capacity & Dimensions
1) Plate Size: Ensure conveyor width/length accommodates maximum plate dimensions (e.g., 6m+ for long sheets).
2) Throughput Speed: Adjustable roller conveyor speed (e.g., 0.5–4 m/min) to balance productivity and blasting quality.
3. Blasting Media & Abrasive System
1) Abrasive Type: Steel grit, shot, or cut wire for specific surface profiles (SA 2.5 to SA 3).
2) Recycling Efficiency: Closed-loop abrasive recovery with magnetic separators to reduce media waste.
3) Dust Extraction: High-capacity cyclone or cartridge filters for OSHA-compliant air quality.
4. Automation & Controls
1) PLC/HMI Integration: Programmable settings for blast pressure, conveyor speed, and cycle times.
2) Variable Frequency Drives (VFDs): Energy-efficient motor control for precise speed adjustments.
5. Durability & Maintenance
1) Wear-Resistant Components: Manganese liners, tungsten carbide blades, and hardened turbines.
2) Ease of Access: Modular design for quick replacement of nozzles, blades, or wear plates.
6. Safety & Compliance
1) Emergency Stop Systems: Safety interlocks, dust explosion-proofing, and noise reduction (≤85 dB).
2) Certifications: CE, ISO 9001, or OSHA standards for workplace compliance.
7. Whether is connect with the painting line
1) The painting or coating line: After blasted the surface to prepare for the afterward painting or coating.

Rozwiązania do wykańczania powierzchni Projekty

// Automatyczne rolki przenoszące Konstrukcje maszyn do śrutowania dla przemysłu płyt stalowych i blach //

Shandong Sino Abrator manufacture co.,ltd

Tel./Whatsapp

+86 (189) 0639 2915

Email

INFO@SINOGRANALLADO.COM

Adress

Haibin industry area, Huangdao District, Qingdao, 266400, CHINA

JESTEŚMY NA CAŁYM ŚWIECIE

Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu jesteśmy niezawodnym partnerem w produkcji i montażu rozwiązań do piaskowania na całym świecie.

Śledź nas na Linkedin, Youtube, Facebook, Instagram, itp.