Strona główna / Śrutownica / Śrutownica płytowa / Linia do konserwacji blach stalowych

// Śrutownica płytowa

Linia do konserwacji blach stalowych

Technologia

Śrutowanie

Aplikacja

Płyta / Arkusz

Inwestycje

Średni/ciężki

Zapytanie ogólne
Konkretny cytat

Linia do konserwacji blach stalowych: śrutowanie i linia malarska

    System obróbki powierzchni dla przemysłowych linii konserwujących integruje zautomatyzowane linie śrutowania, malowania, kabiny natryskowe i piece suszące in-line do obróbki blach stalowych, profili, konstrukcji i taśm. Zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności, wykorzystuje ciągłe poziome przenośniki rolkowe, aby usprawnić obsługę materiałów, zmniejszając przestoje i zwiększając opłacalność rozwiązań przemysłowych.

    Kluczowe cechy linii konserwującej
    Centralnym elementem systemu jest oczyszczarka strumieniowa z przenośnikiem rolkowym, wzbogacona o system zamiatania i wysokociśnieniowy system nadmuchu wentylatora w celu wyeliminowania resztek ścierniwa z powierzchni. Podgrzewacz wstępny zapewnia optymalne przygotowanie wilgotnych lub zimnych części stalowych przed wejściem do wysokowydajnych turbin śrutowych, które skutecznie czyszczą, usuwają kamień i teksturują powierzchnie. Po obróbce strumieniowo-ściernej elementy przechodzą przez zautomatyzowany system malowania w celu uzyskania jednolitej dwustronnej powłoki, poprawiającej odporność na korozję.

    Wydajny przebieg procesu
    Po nałożeniu powłoki, części są przenoszone do komór grzewczych w celu szybkiego utwardzenia, a następnie do systemu usuwania gazu w celu zapewnienia bezpieczeństwa i jakości wykończenia. Ta przemysłowa linia konserwująca stawia na pierwszym miejscu wydajność obsługi materiałów, redukując ręczną interwencję przy jednoczesnym zapewnieniu spójnych, trwałych rezultatów dla przemysłu produkcji stali i obróbki metali. Idealna do produkcji wielkoseryjnej, łączy w sobie precyzję, szybkość i przyjazną dla środowiska technologię obróbki powierzchni.

  • Automatyczny system sterowania PLC optymalizuje koszty pracy, zapewniając jednocześnie doskonałą spójność wykończenia w zakresie jakości czyszczenia powierzchni.
  • Jego możliwość ciągłego posuwu wydajnie przetwarza belki, płyty i profile, wspierane przez solidne turbiny tarczowe wykonane z odpornego na zużycie materiału o wysokiej zawartości chromu i pojemności pocisków wielu klas.
  • Kompaktowa konstrukcja upraszcza obsługę i instalację, minimalizuje koszty konserwacji i utrzymuje wysoką reputację rynkową dzięki niezawodności i łatwości obsługi.
  • Ponadto system działa bez zanieczyszczeń, zgodnie ze standardami ochrony środowiska w zakresie zrównoważonych praktyk przemysłowych.
  • Płyty: Wykończenie powierzchni blach do malowania, powlekania, cięcia, spawania i innych procesów.
  • Prace związane z konstrukcjami metalowymi: Czyszczenie pofabryczne (spawy, cięcia, wiercenia); usuwanie plam i osadów utleniania.
  • Rury: Czyste powierzchnie do malowania, powlekania, wiercenia, spawania itp.
  • Proces: Obróbka strumieniowo-ścierna 360° zapewnia jednolite wykończenie i wydajną obróbkę;
  • Metoda: Zautomatyzowany przenośnik rolkowy dla wheelabratora;
  • Wykończenie powierzchni: usuwanie zanieczyszczeń, obróbka antykorozyjna, usuwanie farby oraz usuwanie rdzy i zgorzeliny termicznej;
  • Konstrukcja: Standardowa i niestandardowa opcja jest dostępna zgodnie z wymaganiami;
  • Czas realizacji: od 6 do 8 tygodni;
  • Inwestycja: Średnia/ciężka;
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-1.webp
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-3.webp
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-2.webp

Parametr maszyny do śrutowania arkuszy:

Model RP-1500 RP-2000 RP-3000
Średnica robocza*Wysokość
500-1500mm
1000x2000mm
1000x3000mm
Maksymalna grubość
4-20mm
4-60mm
4-60mm
Wydajność śrutowania
4*180kg/minuta
6*180kg/minuta
8*180kg/minuta

Szczegółowe dane techniczne automatycznej śrutownicy

Belt-driven shot turbine_600x600

Przemysłowe turbiny śrutowe:

Turbiny śrutowe z napędem pasowym: Regulowany zakres obrotów (2200-3800) w celu zmaksymalizowania prędkości pocisku ściernego, w połączeniu z opcjonalną elektroniczną regulacją prędkości falownika.

Przenośnik rolkowy płytkowy:

Przenośnik rolkowy: Rolki przenośnika są wyposażone w manganowe wkładki, które przedłużają ich żywotność, a łożysko ma specjalnie zaprojektowany kształt labiryntu, aby zapobiec wyciekom stalowego medium.

Roller-shot blasting room 600x600

Pomieszczenie do śrutowania:

Wzmocniona konstrukcja obudowy: Obudowa z odpornej na zużycie stali o grubości 12 mm, wzmocniona konstrukcja spawana i 65 wkładek ze stali manganowej zapewniają niezrównaną odporność na ścieranie i długotrwałą trwałość.

Separator:

Separator: integruje technologie DISA i Pangborn, skutecznie sortując materiały ścierne na trzy różne klasy z niezwykłą wydajnością 99,5%, zapewniając wysoką wydajność separacji w zastosowaniach przemysłowych.

Roller shot blasting machine PLC

Elektryczny sterowania:

PLC: działa we wszystkich zakresach napięcia, posiada kompleksową ochronę silnika przed przeciążeniem i integruje interfejs HMI do monitorowania wszystkich komponentów w czasie rzeczywistym.

Winda:

Podnośnik: podnosi materiały ścierne do separatora za pomocą wytrzymałej, odlewanej łyżki, podczas gdy zintegrowane urządzenie napinające zapewnia stabilność pasa, skutecznie zapobiegając poślizgowi podczas pracy.

Big Dust collector 600x600

System zbierania pyłu:

Odpylacz: Dzięki wysokowydajnemu systemowi filtracji kasetowej, osiągającemu 99,9% skuteczności, łatwo wymienialne wkłady usprawniają konserwację i zapewniają nieprzerwaną, bezproblemową wydajność operacyjną.

Przenośnik ślimakowy:

Transport materiałów ściernych: Wał śruby jest poddawany obróbce po spawaniu w celu uzyskania współosiowości, natomiast ostrze 16Mn jest precyzyjnie rozciągane i poddawane specjalistycznej obróbce w celu uzyskania dokładnego skoku/wymiarów.

Brush sweep

System zamiatania szczotkami:

Zamiatarka szczotkowa: Ciągła szczotka zamiatająca, wykonana z wysokowydajnego nylonu odpornego na ścieranie, może być regulowana na wysokość w zależności od wymagań arkusza ręcznie lub automatycznie;

Linia malarska:

Automatyczne malowanie: Farba jest nakładana od góry i od dołu za pomocą czujnika rozmiaru produktu i wejścia; Automatyczne wykrywanie rozpoczęcia malowania przez każdy pojedynczy pistolet malarski i kontrolowane przez automatyczny sterownik PLC;

Często zadawane pytania

Co to jest „linia konserwacji blachy stalowej”?

Linia do konserwacji blach stalowych to zintegrowany system do czyszczenia, usuwania zgorzeliny, powlekania i suszenia elementów metalowych, takich jak blachy, profile i konstrukcje. Wykorzystuje zautomatyzowane procesy (np. śrutowanie, podgrzewanie wstępne, malowanie, piece suszące itp.) w celu zwiększenia odporności na korozję i trwałości.

Konserwacja dla „śrutownicy płytowej”?

Regularna kontrola stanu zużycia ścierniwa, części zużywających się turbin śrutowniczych (wewnętrznych wykładzin ochronnych), stanu smarowania silników/reduktorów i filtrów odpylaczy (worków lub wkładów).

Jaki jest cel podgrzewacza wstępnego w linii konserwacji?

Podgrzewacz wstępny usuwa wilgoć i wstępnie ogrzewa zimne lub wilgotne części stalowe, aby zoptymalizować przyczepność podczas śrutowania i powlekania, poprawiając niezawodność procesu.

Jakie są zastosowania śrutownicy do blach stalowych?

1. Przygotowanie powierzchni do spawania: Uzyskaj wolne od zanieczyszczeń, gotowe do spawania powierzchnie poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną, aby zapewnić mocne, trwałe spoiny i zapobiec porowatości/wadom.
2. Przygotowanie do malowania/powlekania: Utwórz jednolite profile powierzchni SA 2.5-3 poprzez śrutowanie, aby uzyskać doskonałą przyczepność farby i długotrwałe powłoki odporne na korozję.
3. Usuwanie rdzy i zgorzeliny: Wyeliminuj korozję, zgorzelinę i utlenianie poprzez przemysłowe czyszczenie metalu, przywracając płyty do stanu wolnego od rdzy w celu ponownego użycia lub obróbki CNC.
4. Usuwanie zadziorów i wykańczanie powierzchni: Zautomatyzowane promieniowanie krawędzi, mikro-wykańczanie i niestandardowa obróbka powierzchni Ra dla obrabianych elementów przy użyciu precyzyjnych procesów ściernych.

Jakie czynniki należy brać pod uwagę przy wyborze maszyny do śrutowania blach?

1. Wymagania aplikacji
1) Cele przygotowania powierzchni: odkamienianie, usuwanie rdzy, usuwanie farby lub wstępne spawanie/teksturowanie.
2) Typ i grubość materiału: Kompatybilność z płytami stalowymi, aluminiowymi lub stopowymi (np. o grubości 5–100 mm).
3) Objętość produkcji: Wybierz zautomatyzowane systemy dla zakładów o dużej przepustowości lub przenośne jednostki dla operacji na małą skalę.
2. Wydajność i wymiary maszyny
1) Rozmiar płyty: Upewnij się, że szerokość/długość przenośnika obsługuje maksymalne wymiary płyty (np. 6 m+ dla długich arkuszy).
2) Prędkość przepustowości: Regulowana prędkość przenośnika rolkowego (np. 0,5–4 m/min) w celu zrównoważenia wydajności i jakości śrutowania.
3. Materiał ścierny i system ścierny
1) Typ materiału ściernego: śrut stalowy, śrut lub drut cięty do określonych profili powierzchni (SA 2,5 do SA 3).
2) Wydajność recyklingu: Zamknięty obieg odzyskiwania materiału ściernego z separatorami magnetycznymi w celu zmniejszenia ilości odpadów materiału ściernego.
3) Odsysanie pyłu: Wysokowydajne filtry cyklonowe lub kartridżowe zapewniające jakość powietrza zgodną z normami OSHA.
4. Automatyka i sterowanie
1) Integracja PLC/HMI: Programowalne ustawienia ciśnienia strumienia, prędkości przenośnika i czasu cyklu.
2) Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD): Energooszczędne sterowanie silnikiem w celu precyzyjnej regulacji prędkości.
5. Trwałość i konserwacja
1) Komponenty odporne na zużycie: Wkładki manganowe, ostrza z węglika wolframu i hartowane turbiny.
2) Łatwość dostępu: Modułowa konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę dysz, ostrzy lub płyt ścieralnych.
6. Bezpieczeństwo i zgodność
1) Systemy zatrzymania awaryjnego: Blokady bezpieczeństwa, zabezpieczenie przeciwwybuchowe przed pyłem i redukcja hałasu (≤85 dB).
2) Certyfikaty: CE, ISO 9001 lub normy OSHA dotyczące zgodności w miejscu pracy.
7. Czy jest podłączony do linii malarskiej
1) Linia malarska lub powlekająca: Po piaskowaniu powierzchnia jest przygotowywana do późniejszego malowania lub powlekania.

Rozwiązania do wykańczania powierzchni Projekty

// Projekty automatycznych linii konserwacyjnych dla blach i arkuszy stalowych //

Shandong Sino Abrator manufacture co.,ltd

Tel./Whatsapp

+86 (189) 0639 2915

Email

INFO@SINOGRANALLADO.COM

Adress

Haibin industry area, Huangdao District, Qingdao, 266400, CHINA

JESTEŚMY NA CAŁYM ŚWIECIE

Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu jesteśmy niezawodnym partnerem w produkcji i montażu rozwiązań do piaskowania na całym świecie.

Śledź nas na Linkedin,  Youtube,  Facebook,  Instagram, itp.