Главная / Блог / Обслуживание дробеструйной установки

Обслуживание дробеметной установки

    Проверка перед сменой: Перед каждой сменой проверяйте рабочий дневник и рабочее состояние дробеметной установки. Убедитесь, что рабочие задания упорядочены, обязанности четко определены и закреплены за конкретными лицами, а все записи точны и прослеживаемы.

    Уборка и охрана после смены: По окончании работы немедленно уберите все пролитые на пол стальные абразивы.    Надежно выключите оборудование, отключив все источники питания и перекрыв подачу воздуха.

    Предохранительная блокировка перед техническим обслуживанием:

  • Перед началом технического обслуживания убедитесь, что машина полностью изолирована от всех источников питания («Блокировка и тегирование»).
  • Вывешивайте таблички «ПОД РЕМОНТОМ» во всех соответствующих точках доступа.
  • Для внутреннего обслуживания: Если персонал должен входить в машину, разместите дополнительные предупреждающие надписи на видном месте. Оборудование должно находиться в состоянии нулевого энергопотребления (полностью заблокировано), под постоянным наблюдением и контролем для предотвращения несанкционированного использования.

Ежедневное обслуживание дробеметной установки:

  1. Целостность крепежа: проверьте все крепежные болты на дробеметных установках и двигателях на предмет ослабления. При обнаружении ослабления немедленно затяните.
  2. Проверка изнашиваемых компонентов:
    • Проверьте состояние изнашиваемых деталей турбины и защитных вкладышей камеры. Своевременно заменяйте изношенные детали.
    • Осмотрите лопатки турбины. Заменяйте все лопатки в сборе (1 группа/8 штук), когда износ любой лопатки достигает 50%. Никогда не заменяйте отдельные лопатки.
  3. Калибровка дефлектора:Убедитесь, что указатель дефлектора находится в правильном положении.
  4. Целостность камеры: убедитесь, что все инспекционные двери дробеметной камеры надежно закрыты и опломбированы.
  5. Система пылеулавливания:
    • Осмотрите трубы для сбора пыли на предмет утечек воздуха.
    • Проверьте, нет ли внутри пылесборника остатков пыли, повреждений фильтрующих мешков или засорения. При необходимости очистите или замените.
  6. Система сепараторов:
    • Осмотрите корпус шнека сепаратора и фильтрующую сетку на предмет отложений или мусора. Незамедлительно очистите их.
    • Убедитесь, что завеса потока равномерна и образует полную, непрерывную завесу.
  7. Подача абразива:Убедитесь, что клапан подачи абразива с магнитным/электронным управлением полностью закрыт.
  8. Электрооборудование и системы управления:
    • Проверьте состояние всех концевых и бесконтактных выключателей на предмет их исправности.
    • Проверьте рабочее состояние всех сигнальных индикаторов на пульте управления.
    • Убедитесь, что потребляемый ток дробеметного двигателя находится в пределах номинального диапазона.
    • Очистите наружные и вентиляционные поверхности электрического блока управления от скопившейся пыли.
  9. Уплотнение и защита:
    • Проверьте износ прокладки трубы желоба, резиновой защитной пластины рабочей двери и верхнего уплотнения. Своевременно заменяйте изношенные уплотнения, чтобы предотвратить потерю стальной дроби.
  10. Восстановление и управление выстрелами:
    • Удалите мусор с решетки нижней тарелки, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение стальной дроби.
    • Проверьте общий уровень стальной дроби в бункере абразива. Регулярно пополняйте запас дроби для поддержания достаточного рабочего уровня.

Еженедельное обслуживание дробеметной установки:

  1. Компоненты турбин и приводов:
    • Износ крыльчатки: Осмотрите крыльчатку. Немедленно замените, если износ превышает 3 мм.
    • Износ дефлектора: Осмотрите дефлектор. Замените, если отверстие износа превышает 6 мм.
    • Футеровка дробеметного колеса: Осмотрите защитные вкладыши на дробеметном колесе на предмет сильного износа или смещения/перекоса.
    • Натяжение клинового ремня: Проверьте натяжение клинового ремня на двигателе дробеметной установки. Отрегулируйте, если прогиб превышает 10 мм при нажатии внутрь в средней точке.
    • Перегородки и направляющие: Проверьте износ перегородок и направляющих. Замените, если износ превышает допустимые пределы.
  2. Системы регенерации и транспортировки дроби:
    • Дробь, пригодная для повторного использования: Проверьте трубку для мелкого порошка и трубку для сыпучих материалов. Оцените наличие достаточного количества квалифицированной стальной дроби для восстановления/переработки.
    • Лифт: Проверьте натяжение ремня лифта, болты и соединения. Проверьте, нет ли перекоса (смещения) и чрезмерного износа. При необходимости отрегулируйте или замените.
    • Шнековый конвейер: Осмотрите шнековый конвейер на наличие признаков ненормального скопления материала, износа или повреждений.
    • Решетка нижней плиты: Осмотрите решетку нижней плиты. Незамедлительно устраните любые отверстия или повреждения.
  3. Сбор и удаление пыли:
    • Уплотнения обсадных труб: Осмотрите все соединения обсадной трубы на предмет целостности. Немедленно загерметизируйте их, чтобы предотвратить утечку воздуха и пыли.
    • Очистка картриджа фильтра: Проверьте скопление пыли на фильтрующих картриджах пылесборника. По мере необходимости запускайте цикл очистки импульсной продувкой для поддержания эффективности.
  4. Смазка и управление жидкостями:
    • Смазка воздуходувки: Смажьте корпус подшипника воздуходувки указанной смазкой (один раз за указанный интервал).
    • Дренаж системы сжатого воздуха: Слейте конденсат из ресивера воздушного компрессора, бака для хранения газа и водомасляного сепаратора (один раз в смену/день по мере необходимости).

Ежемесячное техническое обслуживание дробеметной установки:

  1. Калибровка дробеметного двигателя:
    • Установите положение задвижки: Отрегулируйте положение абразивной задвижки, чтобы обеспечить рабочий ток дробеметного двигателя в диапазоне от 25 до 30 А при стандартном режиме работы. Убедитесь в правильности настройки, следя за показаниями амперметра.
  2. Обслуживание системы привода:
    • Цепной привод: Проверьте натяжение цепи трансмиссии. Отрегулируйте его в соответствии с заданной слабиной и смажьте рекомендованным цепным маслом/смазкой.
    • Ковшовый элеватор:
      • Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня в соответствии со спецификацией производителя.
      • Проверьте и затяните все болты крепления бункера.
  3. Смазка и управление жидкостями:
    • Уровень масла в редукторе: Проверьте уровень масла в редукторе. Дополните масло указанной марки, если оно ниже минимальной отметки на смотровом стекле/щупе. Не переполняйте.
    • Ежемесячная смазка: Смазывайте корпуса подшипников на обоих концах элеватора, сепаратора и винтового конвейера ISO VG 2 Calcium Sulfonate Complex Grease (или эквивалентной по спецификации). Количество/частота: В соответствии с руководством производителя оборудования или графиком смазки на заводе.
    • Масло для воздушных компрессоров: Заменяйте  масло в картере воздушного компрессора ежемесячно (или в соответствии с графиком, составленным производителем комплектного оборудования). Используйте масло для компрессора указанной марки.
  4. Целостность электрической системы:
    • Контакторы и выключатели: Осмотрите контактные площадки контакторов и выключателей переменного тока на предмет точечной коррозии, износа или загрязнения.   Выполните продувку и очистку от пыли сжатым воздухом. Замените поврежденные компоненты.
    • Безопасность клемм: Осмотрите заделки проводов и кабелей в блоках питания и панелях управления на предмет ослабления. Затяните надежно с указанным моментом затяжки.
  5. Тестирование производительности двигателя:
    • Запуск и мониторинг: Проведите Испытание холостого хода на каждом двигателе в отдельности (конвейер, элеватор, вентилятор и т.д.). Прислушайтесь к ненормальным шумам (гул подшипников, скрежет, дисбаланс) и измерение   тока без нагрузки. Во время проверки запустите каждый двигатель на ≥ 5 минут . Немедленно расследуйте любые аномалии.
  6. Проверка воздушной системы:
    • Вентилятор и воздуховоды: Осмотрите лопасти вентилятора/крыльчатку на предмет износа, дисбаланса или повреждений. Осмотрите воздуховоды на предмет износа, утечек и надежности крепления. При необходимости отремонтируйте или замените.

Ежеквартальное техническое обслуживание дробеметной установки:

  1. Проверка подшипников и блока управления:
    • Осмотрите подшипники (состояние, шум, температура) и электрический блок управления (чистота, соединения).
    • Смазывайте подшипники указанной высокотемпературной смазкой (например, литиевой ISO VG 2 или в соответствии с требованиями производителя оборудования). Не переборщите со смазкой.
  2. Оценка износостойких вкладышей:
    • Проверьте состояние износа всех защитных вкладышей в дробеметной камере и турбинах. Документируйте степень износа и планируйте замену по мере необходимости.
  3. Смазывание критических подшипников:
    • Заново набейте подшипник главного вала воздуходувки и подшипник дробеметного двигателя новой высокоскоростной высокотемпературной смазкой (например, NLGI 2 класса). Выполните блокировку и тегирование.
  4. Проверка целостности крепежа:
    • Проверьте и затяните все крепежные болты и фланцевые соединения на двигателях, редукторах, вентиляторах и винтовых конвейерах в соответствии со спецификациями производителя.

Ежегодное техническое обслуживание дробеметной установки:

  1. Смазка подшипников:
    • Проверьте состояние смазки всех подшипников (включая подшипники двигателя).
    • Укомплектуйте новой высокотемпературной смазкой (например, NLGI 2 Lithium Complex). Выполняйте действия в соответствии с правилами блокировки/таскировки.
  2. Уход за камерной облицовкой:
    • Осмотрите защитные вкладыши главной камеры на предмет износа или повреждений.
    • Устраните значительные повреждения с помощью квалифицированной сварки или замените вкладыши, если они выходят за пределы ремонтопригодности.
  3. Целостность системы управления:
    • Проверьте функциональную надежность связи между ПЛК и преобразователем. Следите за пропаданием сигнала или ошибками во время работы.
  4. Калибровка приборов:
    • Проверьте калибровку амперметра. Если точность показаний вызывает сомнения, сравните их с показаниями известного эталонного прибора.
  5. Обслуживание пылеуловителя:
    • Осмотрите фильтрующие элементы на предмет повреждений или чрезмерной запыленности.
    • Немедленно замените поврежденные фильтры.
    • Clean heavily loaded intact filters using low-pressure compressed air (< 30 PSI). Never clean damaged filters.
      Очищайте сильно загруженные неповрежденные фильтры с помощью сжатого воздуха низкого давления (< encoded_tag_open > 30 PSI). Никогда не очищайте поврежденные фильтры.
  6. Обслуживание систем воздуховодов:
    • Проверьте воздуховоды на наличие засоров, утечек и структурных повреждений.
    • Устраните препятствия и оперативно устраните утечки/повреждения.

МЫ РАБОТАЕМ ПО ВСЕМУ МИРУ

Благодаря нашим знаниям и опыту, мы являемся вашим надежным партнером в производстве и сборке дробеструйных решений Wheelabrator по всему миру.

Следите за нами в Linkedin, Youtube, Facebook, Instagram и других социальных сетях.