Anasayfa / Blog / Kumlama makinesi bakımı

Kumlama makinesi için bakım

Vardiya Öncesi Doğrulama: Her vardiyadan önce iş günlüğünü kontrol edin ve kumlama makinesinin çalışma durumunu doğrulayın. İş atamalarının düzenli olduğundan, sorumlulukların açıkça tanımlandığından ve belirli kişilere verildiğinden ve tüm kayıtların doğru ve izlenebilir olduğundan emin olun.

Vardiya Sonrası Temizleme ve Emniyete Alma: Günlük çalışmayı tamamladıktan sonra, zemindeki çelik aşındırıcı döküntülerini derhal temizleyin. Tüm güç kaynaklarının bağlantısını keserek ve hava beslemesini izole ederek ekipmanı güvenli bir şekilde kapatın.

Bakım Öncesi Güvenlik Kilidi:

  • Herhangi bir bakım başlamadan önce, makinenin tüm güç kaynaklarından tamamen izole edildiğinden emin olun (Kilitleme/Etiketleme).
  • İlgili tüm erişim noktalarında “BAKIM ALTINDA” tabelasını açıkça sergileyin.
  • Dahili Bakım İçin: Personelin makineye girmesi gerekiyorsa, göze çarpan ek uyarı notları yerleştirin. Ekipman sıfır enerji durumunda (tamamen kilitli), sürekli gözetim altında olmalı ve yetkisiz çalıştırmayı önlemek için kontrol edilmelidir.

Kumlama makinesinin günlük bakımı:

  1. Bağlantı Elemanı Bütünlüğü: Kumlama makineleri ve motorlar üzerindeki tüm sabitleme cıvatalarını gevşeklik açısından inceleyin. Gevşek bulunursa derhal sıkın.
  2. Aşınma Bileşeni Kontrolü:
    • Türbin aşınan parçalarının ve hazne koruyucu astarlarının aşınma durumunu kontrol edin. Aşınmış bileşenleri derhal değiştirin.
    • Türbin kanatlarını inceleyin. Herhangi bir kanat %50 aşınmaya ulaştığında tüm kanatları komple bir set (1 grup/8 parça) olarak değiştirin. Asla tek bıçakları değiştirmeyin.
  3. Deflektör Kalibrasyonu: Deflektör ibresinin doğru konumda olduğunu doğrulayın.
  4. Oda Bütünlüğü: Tüm kumlama odası kontrol kapılarının güvenli bir şekilde kapalı ve mühürlü olduğundan emin olun.
  5. Toz Toplayıcı Sistemi:
    • Toz toplama borularını hava sızıntıları açısından inceleyin.
    • Toz toplayıcının içinde toz kalıntısı, filtre torbalarında hasar veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Gerektiği gibi temizleyin veya değiştirin.
  6. Ayırıcı Sistem:
    • Ayırıcı vida kovanını ve filtre süzgecini tortu veya döküntü açısından inceleyin. Derhal temizleyin.
    • Akış perdesinin eşit olduğunu ve eksiksiz, kesintisiz bir perde oluşturduğunu doğrulayın.
  7. Aşındırıcı Beslemesi: Manyetik/elektronik kontrollü aşındırıcı besleme valfinin tamamen kapalı olduğunu onaylayın.
  8. Elektrik ve Kontroller:
    • Tüm limit anahtarlarının ve yakınlık anahtarlarının durumunu doğru işlev açısından test edin.
    • Kontrol konsolundaki tüm sinyal göstergelerinin çalışma durumunu doğrulayın.
    • Kumlama motoru akım çekişinin nominal aralıkta olup olmadığını kontrol edin.
    • Elektrik kontrol kutusunun dış yüzeyinde ve havalandırma alanlarında biriken tozu temizleyin.
  9. Mühür ve Muhafaza:
    • Şut borusu contası, çalışma kapısı kauçuk koruma plakası ve üst contadaki aşınmayı kontrol edin. Çelik bilye kaybını önlemek için aşınmış contaları derhal değiştirin.
  10. Atış Kurtarma ve Yönetimi:
    • Çelik bilyenin engellenmeden geri kazanılmasını sağlamak için alt plaka ızgarasındaki kalıntıları temizleyin.
      Aşındırıcı silosundaki toplam çelik bilye seviyesini kontrol edin.
    • Yeterli çalışma seviyelerini korumak için bilyeyi düzenli olarak yenileyin.

Kumlama makinesinin haftalık bakımı:

  1. Türbin ve Tahrik Bileşenleri::
    • Pervane Aşınması: Pervaneyi kontrol edin. Aşınma 3 mm’yi geçerse derhal değiştirin.
    • Deflektör Aşınması: Deflektörü inceleyin. Aşınma açıklığı 6 mm’yi geçerse değiştirin.
    • Atış Tekerleği Gömlekleri: Atış tekerleği üzerindeki koruyucu gömlekleri ciddi aşınma veya yanlış hizalama/yer değiştirme açısından inceleyin.
    • V-Kayışı Gerginliği: Kumlama motoru üzerindeki V kayışı gerginliğini kontrol edin. Orta noktada içe doğru bastırıldığında sapma 10 mm’yi aşıyorsa ayarlayın.
    • Bölmeler ve Sürgü Rayları: Bölmelerdeki ve kızak raylarındaki aşınmayı kontrol edin. Kabul edilebilir sınırların ötesinde aşınmışsa değiştirin.
  2. Atış Geri Kazanım ve Taşıma Sistemleri:
    • Geri Dönüştürülebilir Atış: İnce toz tüpünü ve yığın tüpünü kontrol edin. Geri kazanım/geri dönüşüm için yeterli nitelikli çelik bilyenin mevcut olup olmadığını değerlendirin.
    • Asansör: Asansör kayışı gerginliğini, cıvatalarını ve bağlantılarını inceleyin. Yanlış hizalama (raydan çıkma) ve aşırı aşınma olup olmadığını kontrol edin. Gerektiğinde ayarlayın veya değiştirin.
    • Helezon Konveyör: Helezon konveyörü anormal malzeme birikmesi, aşınma veya hasar belirtileri açısından inceleyin.
    • Alt Plaka Izgarası: Alt plaka ızgarasını inceleyin. Delik veya hasar varsa derhal onarın.
  3. Toz Toplama ve Muhafaza:
    • Gövde Contaları: Tüm muhafaza bağlantılarını bütünlük açısından inceleyin. Hava ve toz sızıntısını önlemek için derhal kapatın.
    • Filtre Kartuşu Temizliği: Toz toplayıcı filtre kartuşlarındaki toz birikimini kontrol edin. Verimliliği korumak için gerektiğinde darbeli geri tepme temizleme döngüsünü tetikleyin.
  4. Yağlama ve Sıvı Yönetimi:
    • Üfleyici Yağlaması: Üfleyici yatak yuvasını belirtilen gresle yağlayın (belirtilen aralıkta bir kez).
    • Basınçlı Hava Sistemi Drenajı: Hava kompresörü alıcı tankından, gaz depolama tankından ve yağ-su ayırıcısından yoğuşma suyunu boşaltın (her vardiya/gün gerektiğinde bir kez).

Kumlama makinesinin aylık bakımı:

  1. Kumlama Motoru Kalibrasyonu:
    • Sürgülü Valf Konumunu Ayarlayın: Standart çalışma sırasında 25A ile 30A arasında bir kumlama motoru çalışma akımı elde etmek için aşındırıcı sürgülü valf konumunu ayarlayın. Ampermetreyi izlerken ayarı doğrulayın.
  2. Tahrik Sistemi Bakımı:
    • Zincir Tahriki: Şanzıman zinciri gerginliğini kontrol edin. Belirtilen gevşekliğe ayarlayın ve önerilen zincir yağı/gresiyle yağlayın.
    • Kova Asansörü:
      • Kayış gerginliğini kontrol edin ve üretici spesifikasyonuna göre ayarlayın.
      • Tüm hazne montaj cıvatalarını kontrol edin ve sıkın.
  3. Yağlama ve Sıvı Yönetimi:
    • Redüktör Yağ Seviyesi: Redüktör yağlama yağı seviyesini kontrol edin. Gözetleme camı/dipstick üzerindeki minimum işaretin altındaysa belirtilen sınıf yağ ile doldurun. Aşırı doldurmayın.
    • Aylık Gresleme: Elevatör, separatör ve helezon konveyörün her iki ucundaki yatak yuvalarını ISO VG 2 Kalsiyum Sülfonat Kompleks Gres (veya belirtilen eşdeğeri) ile yağlayın. Miktar/Sıklık: OEM kılavuzuna veya tesis yağlama programına göre.
    • Hava Kompresörü Yağı: Hava kompresörü karter yağını aylık olarak (veya OEM saat bazlı programına göre) değiştirin. Belirtilen kompresör yağı sınıfını kullanın.
  4. Elektrik Sistemi Bütünlüğü:
    • Kontaktörler ve Anahtarlar: AC kontaktörlerin ve şalterlerin temas noktalarını çukurlaşma, aşınma veya kirlenme açısından inceleyin. Basınçlı hava ile toz üfleme ve temizleme gerçekleştirin. Hasarlı bileşenleri değiştirin.
    • Terminal Güvenliği: Güç kaynağı ve kontrol panellerindeki tel ve kablo sonlandırmalarını gevşeklik açısından inceleyin. Belirtilen torka göre güvenli bir şekilde sıkın.
  5. Motor Performans Testi:
    • Çalıştırın ve İzleyin: Her bir motor üzerinde ayrı ayrı yüksüz test gerçekleştirin (konveyör, asansör, fan, vb.). Anormal sesleri (yatak gürültüsü, kazıma, dengesizlik) dinleyin ve yüksüz akımı ölçün. Test sırasında her motoru ≥ 5 dakika çalıştırın. Herhangi bir anormalliği derhal araştırın.
  6. Hava Sistemi Kontrolü:
    • Fan ve Kanallar: Fan kanatlarını/ pervaneyi aşınma, dengesizlik veya hasar açısından inceleyin. Hava kanallarını aşınma, sızıntı ve güvenli montaj açısından inceleyin. Gerektiğinde onarın veya değiştirin.

Kumlama makinesinin üç aylık bakımı:

  1. Rulman ve Kontrol Kutusu Muayenesi:
    • Yatakları (durum, gürültü, sıcaklık) ve elektrik kontrol kutusunu (temizlik, bağlantılar) inceleyin.
    • Yatakları belirtilen yüksek sıcaklık gresiyle yağlayın (örn. ISO VG 2 Lityum Kompleks veya OEM’e göre). Aşırı yağlama yapmayın.
  2. Aşınma Astarı Değerlendirmesi:
    • Kumlama odası ve türbinlerdeki tüm koruyucu astarların aşınma durumunu inceleyin. Aşınma seviyelerini belgeleyin ve gerektiğinde değişimleri planlayın.
  3. Kritik Yatak Yeniden Yağlama:
    • Üfleyici ana mil yatağını ve kumlama motoru yatağını yeni, belirtilen yüksek hızlı, yüksek sıcaklık gresiyle (örn. NLGI 2 Sınıfı) yeniden yağlayın. Kilitleme/Etiketleme (LOTO) altında gerçekleştirin.
  4. Bağlantı Elemanı Bütünlük Kontrolü:
    • Motorlar, redüktörler, fanlar ve vidalı konveyörler üzerindeki tüm sabitleme cıvatalarını ve flanş bağlantılarını üreticinin spesifikasyonlarına göre inceleyin ve torklayın.

Kumlama makinesinin yıllık bakımı:

  1. Rulman Yağlaması:
    • Tüm yatakların (motor yatakları dahil) yağlama durumunu kontrol edin.
    • Yeni, belirtilen yüksek sıcaklık gresi (örn. NLGI 2 Lityum Kompleksi) ile yeniden paketleyin. Kilitleme/Etiketleme (LOTO) altında gerçekleştirin.
  2. Hazne Astarı Bakımı:
    • Ana hazne koruyucu astarlarını aşınma veya hasar açısından inceleyin.
    • Önemli hasarları nitelikli kaynakla onarın veya onarılabilir sınırların ötesindeyse gömlekleri değiştirin.
  3. Kontrol Sistemi Bütünlüğü:
    • PLC ve inverter arasındaki iletişimin işlevsel güvenilirliğini doğrulayın. Çalışma sırasında sinyal kesintilerini veya hataları izleyin.
  4. Enstrümantasyon Kalibrasyonu:
    • Ampermetrenin kalibrasyonunu doğrulayın. Doğruluktan şüpheleniyorsanız okumaları bilinen bir referans ölçer ile karşılaştırın.
  5. Toz Toplayıcı Bakımı:
    • Filtre elemanlarını hasar veya aşırı toz yükü açısından inceleyin.
    • Hasarlı filtreleri derhal değiştirin.
    • Ağır yüklenmiş sağlam filtreleri düşük basınçlı basınçlı hava (<30 PSI) kullanarak temizleyin. Hasarlı filtreleri asla temizlemeyin.
  6. Hava Kanalı Sistemi Servisi:
    • Hava kanallarını tıkanıklık, sızıntı ve yapısal hasar açısından inceleyin.
    • Engelleri temizleyin ve sızıntıları/hasarları derhal onarın.

DÜNYA ÇAPINDAYIZ

Bilgi birikimimiz ve deneyimimizle, dünya çapında wheelabrator patlatma çözümlerinin imalat ve montajında güvenilir ortağınızız.

Bizi takip edin Linkedin,  Youtube,  Facebook,  Instagram, vs.