Kumlama makinesi nedir?
Kumlama makinesi yüksek hızlı çelik kum veya bilye kullanır, kumlama neredeyse tüm metal kullanan endüstrilerde kullanılan kritik bir yüzey hazırlama işlemidir. İşlevi pas, kireç, leke ve kirleticileri etkili bir şekilde gidererek sonraki işlemler için yüzey bütünlüğünü sağlamaktır. Alternatif yöntemlerle karşılaştırıldığında kumlama, özellikle mükemmel WPC (Beyaz Metal Temizliği) temizleme özelliği sayesinde üstün hız, etkinlik ve çevre dostu olma özellikleri sunar. Bu çok yönlü teknik beton yüzeylere de yaygın olarak uygulanmaktadır.
Kumlama makinesinin işlevi:
Kumlama, özellikle yüksek hacimli metal üretimi sırasında çelik yüzeylerdeki çapakları, tufalları ve pası giderir. Bu işlem parça bütünlüğünü ve görünümünü sağlar. Aynı zamanda kontrollü bir yüzey pürüzlülüğü yaratarak kaplama yapışmasını artırır ve iş parçasını güçlendirir.
Ayrıca, betonun yüzeyindeki kılcal gözenekleri etkili bir şekilde açarak dolgu macunlarının veya bağlayıcıların derinlemesine nüfuz etmesini sağlar ve kusurları önceden ortaya çıkarır.
Kumlama Uygulamaları:
Metal yüzey temizliği:
Kumlama ekipmanı ilk olarak dökümhaneler için demir ve çelik dökümlerden yapışmış kum ve oksit kalıntılarını gidermek amacıyla geliştirilmiştir. Aynı zamanda döküm kalite kontrolünden önce önemli bir hazırlık adımı olarak hizmet eder.
İş parçası güçlendirme:
Modern metal mukavemet teorisi, metal mikroyapısı içindeki dislokasyon gerilimini artırmayı mukavemeti artırmanın birincil yolu olarak tanımlar.
Çeşitli sektörlerde kumlama, metal yüzeyleri hazırlamak, malzeme bütünlüğünden ödün vermeden temizlik, kireç çözme, çapak alma ve yüzey güçlendirme sağlamak için tercih edilen yöntemdir. En uygun ekipman uygulamaya göre değişir:
Çelik Levha Endüstrisi: Görünümü etkileyen çapakları veya yağmur sonrası pasa maruz kalmayı gidermek için, silindir tipi çelik sac ön işlem hatları standart çözümdür.
Kirişler ve Yapısal Profiller: Yassı çelik ve eşit olmayan kenarlı/kalınlıkta köşebent çelik gibi büyük, yüksek kaliteli, korozyona dayanıklı parçalar için silindir tipi kumlama makineleri ölü açıları ortadan kaldırarak tam kaplama sağlar.
Donanım Endüstrisi: Temiz, pürüzsüz ve düz yüzeyler gerektiren parçaların yüksek hacmi ve çeşitliliği göz önüne alındığında, genellikle askılı tip kumlama makinesi veya sürekli tamburlu (paletli) kumlama makineleri kullanılır.
Otomotiv Endüstrisi: Birçok otomotiv bileşeni pas giderme ve parlatma gerektirir. Kumlama, parça geometrisini ve malzeme mukavemetini korurken bunu etkili bir şekilde gerçekleştirir. Kumlama makineleri ve otomatik kumlama odaları yaygın olarak benimsenen çözümlerdir.
Rulman ve Kalıp Endüstrisi: Çapakların ve kirleticilerin giderilmesi için sıkı yüzey kalitesi talepleri ile, döner tablalı kumlama makineleri hassasiyet ve tutarlılık için tavsiye edilir.
Valf Üretimi: Çoğu vana döküm olduğundan, paletli kumlama makineleri çok uygundur ve 600-1000 kg ağırlığındaki partilerin verimli bir şekilde temizlenmesini sağlar.
LPG Gaz Tankları: Özel askı kumlama makinesi ve özel çelik silindir kumlama makineleri, bu kaplar için yüksek verimlilik ve mükemmel temizlik sonuçları sağlar.
Türbin Kumlama VS Hava Kumlama::
Türbin Kumlama:
Tekerlekli kumlama, çelik bilye, bakır veya alüminyum parçacıklar veya boncuklar gibi metalik aşındırıcıları yüksek hızlarda (tipik olarak 70-90 m/s) bir hedef yüzeye itmek için merkezkaç kuvvetiyle döndürülen bir türbin kullanır. Bu yüksek etkili proses birkaç kritik yüzey hazırlama hedefine ulaşır:
- Çapak alma ve dökümlerin çapaklarının alınması;
- Yüzeylerin temizlenmesi ve kireçten arındırılması;
- Pas, boya veya diğer kaplamaların çıkarılması;
- Metal yüzeyin güçlendirilmesi (peening);
Aşındırıcı Ortam Seçimi: Özel kumlama görevi, aşındırıcı ortam seçimini belirler. Dayanıklılıkları ve etkinlikleri nedeniyle en yaygın olarak metalik aşındırıcılar kullanılır.
Hava Kumlama:
Tekerlekli kumlama, çelik bilye, bakır veya alüminyum parçacıklar veya boncuklar gibi metalik aşındırıcıları yüksek hızlarda (tipik olarak 70-90 m/s) bir hedef yüzeye itmek için merkezkaç kuvvetiyle döndürülen bir türbin kullanır. Bu yüksek etkili proses birkaç kritik yüzey hazırlama hedefine ulaşır:
- Çapak alma ve dökümlerin çapaklarının alınması;
- Yüzeylerin temizlenmesi ve kireçten arındırılması;
- Pas, boya veya diğer kaplamaların çıkarılması;
- Metal yüzeyin güçlendirilmesi (peening);
Aşındırıcı Ortam Seçimi: Özel kumlama görevi, aşındırıcı ortam seçimini belirler. Dayanıklılıkları ve etkinlikleri nedeniyle en yaygın olarak metalik aşındırıcılar kullanılır.
DÜNYA ÇAPINDAYIZ
Bilgi birikimimiz ve deneyimimizle, dünya çapında wheelabrator patlatma çözümlerinin imalat ve montajında güvenilir ortağınızız.