Anasayfa / Kumlama Makinası / Sac Kumlama Makinası / Sürekli Sac Boyama Hattı

// Sürekli Sac Boyama Hattı

Sürekli Sac Boyama Hattı

Teknoloji

Wheelabrator Kumlama

Uygulama

Plaka / Levha

Yatırım

Orta / Ağır

Genel Sorgulama
Spesifik Teklif

Sürekli Sac Boyama Hattı: kumlama ve Boyama hattı

    Endüstriyel koruma hatları için yüzey işleme sistemi, çelik levhaları, profilleri, yapıları ve şeritleri işlemek için otomatik kumlama, boyama hatları, püskürtme kabinleri ve hat içi kurutma fırınlarını entegre eder. Yüksek üretkenlik için tasarlanan bu sistem, malzeme taşımayı kolaylaştırmak için sürekli yatay makaralı konveyörler kullanır, arıza süresini azaltır ve uygun maliyetli endüstriyel çözümleri artırır.


Boyama Hattı Temel Özellikleri
    Sistemin merkezinde, yüzeylerdeki artık kumlama maddesini ortadan kaldırmak için bir süpürme sistemi ve yüksek basınçlı fan üfleme sistemi ile geliştirilmiş rulo konveyörlü kumlama makinesi bulunmaktadır. Bir ön ısıtıcı, yüzeyleri verimli bir şekilde temizleyen, kireçten arındıran ve dokulandıran yüksek performanslı kumlama türbinlerine girmeden önce nemli veya soğuk çelik parçaların en iyi şekilde hazırlanmasını sağlar. Kumlama sonrasında parçalar, tek tip çift taraflı kaplama için otomatik bir boya sisteminden geçerek korozyon direncini artırır.


Verimli Proses İş Akışı
    Kaplamadan sonra, parçalar hızlı kürleme için ısıtma odalarına geçer ve ardından güvenlik ve son kat kalitesini sağlamak için bir gaz giderme sistemi uygulanır. Bu endüstriyel sınıf koruma hattı, çelik imalat ve metal işleme endüstrileri için tutarlı, dayanıklı sonuçlar sunarken manuel müdahaleyi azaltarak malzeme işleme verimliliğine öncelik verir. Yüksek hacimli üretim için ideal olan bu hat, hassasiyet, hız ve çevre dostu yüzey işleme teknolojisini bir araya getirir.

  • Otomatik PLC kontrol sistemi, yüzey temizleme kalitesinde mükemmel son işlem tutarlılığı sağlarken işçilik maliyet tasarrufunu optimize eder.
  • Sürekli besleme özelliği, çok dereceli mermi kapasitesine sahip yüksek kromlu aşınmaya dayanıklı malzemeden üretilmiş sağlam tekerlek türbinleri tarafından desteklenen kirişleri, plakaları ve profilleri verimli bir şekilde işler.
  • Kompakt yapı, çalıştırma ve kurulumu basitleştirir, bakım maliyetlerini en aza indirir ve güvenilirlik ve kullanım kolaylığı sayesinde pazardaki yüksek itibarını korur.
  • Ayrıca sistem, sürdürülebilir endüstriyel uygulamalar için çevre koruma standartlarına uygun olarak kirlilik yaratmadan çalışmaktadır.
  • Plakalar: Boyama, kaplama, kesme, kaynak ve diğer işlemler için sac yüzeyleri bitirin.
  • Metal konstrüksiyon işleri: İmalat sonrası temizlik (kaynaklar, kesikler, sondajlar); leke ve oksidasyon birikintilerinin giderilmesi.
  • Borular: Boyama, kaplama, delme, kaynak vb. için yüzeyleri temizleyin.
  • İşlem: 360° kapaklı kumlama, tek tip finisaj ve rampa sağlar; verimli işleme;
  • Yöntem: Wheelabrator için otomatik makaralı taşıma;
  • Surface finishing: Debris Removal, Corrosion Treatment, Paint Stripping, and Rust & Thermal Scale Elimination;
  • Tasarım: İhtiyaca göre standart ve özelleştirilmiş seçenek mevcuttur;
  • Teslim Süresi: 6 ila 8 hafta;
  • Yatırım: Orta/Ağır;
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-1.webp
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-3.webp
Roller-type-shot-blasting-machine-for-plate-390x310-2.webp

Sac Kumlama Makinesi parametresi:

Model RP-1500 RP-2000 RP-3000
Çap*Yükseklik
500-1500mm
1000x2000mm
1000x3000mm
Maks. Kalınlık
4-20mm
4-60mm
4-60mm
Patlatma kapasitesi
4*180kg/dakika
6*180kg/dakika
8*180kg/dakika

Otomatik kumlama makinesinin detaylı teknik özellikleri

Belt-driven shot turbine_600x600

Endüstriyel Atış Türbinleri:

Kayış tahrikli Atış Türbinleri: Aşındırıcı mermi hızını en üst düzeye çıkarmak için ayarlanabilir RPM aralığı (2200-3800), hassas ayar ve enerji verimliliği için isteğe bağlı bir elektronik invertör hız kontrolü ile eşleştirilmiştir.

Plaka Makaralı konveyör:

Makaralı taşıma: Konveyör makaraları, hizmet ömürlerini uzatmak için manganez astarlara sahiptir ve rulman, çelik ortamın sızmasını önlemek için özel olarak labirent şeklinde tasarlanmıştır.

Roller-shot blasting room 600x600

Patlatma odası:

Güçlendirilmiş Kabin Tasarımı: Eşsiz aşınma direnci ve uzun süreli dayanıklılık için 12 mm aşınmaya dayanıklı çelik kabin, kaynaklı güçlendirilmiş yapı ve 65 manganez çelik astar ile üretilmiştir.

Ayırıcı:

Ayırıcı: DISA ve Pangborn teknolojilerini entegre ederek, aşındırıcıları %99,5 gibi dikkat çekici bir verimlilik oranıyla üç farklı sınıfa ayırır ve endüstriyel uygulamalarda yüksek performanslı ayırma sağlar.

Roller shot blasting machine PLC

Elektrik kontrol sistemi:

PLC: tüm voltaj aralıklarında çalışır, kapsamlı motor aşırı yük korumasına sahiptir ve tüm bileşenlerin gerçek zamanlı izlenmesi için bir HMI entegre ederek operasyonel güvenlik ve verimlilik sağlar.

Asansör:

Elevatör: aşındırıcı malzemeleri dayanıklı bir döküm kova aracılığıyla separatöre kaldırırken, entegre bir gergi cihazı kayış stabilitesini sağlayarak çalışma sırasında kaymayı etkili bir şekilde önler.

Big Dust collector 600x600

Toz toplama sistemi:

Toz toplayıcı: Yüksek verimli kartuş filtreleme sistemi ile %99,9 etkinlik sağlar, kolayca değiştirilebilen kartuşlar bakım ve nem oranını kolaylaştırır; kesintisiz, sorunsuz çalışma performansı sağlar.

Helezon konveyör:

Aşındırıcı taşıma: Vida mili, eş eksenlilik için kaynak sonrası işleme tabi tutulurken, 16Mn bıçak, doğru hatve/boyutlar için hassas germe ve özel işleme kullanır ve kullanım ömrünü uzatır.

Brush sweep

Fırça süpürme sistemi:

Fırça süpürgesi: Yüksek performanslı aşındırıcı dirençli Naylondan yapılmış sürekli fırça süpürme, tabakanın gereksinimlerine göre manuel veya otomatik olarak yüksekliği ayarlanabilir;

Boyama hattı:

Otomatik boyama: Boya, ürün boyutu ve giriş sensörü ile yukarıdan ve aşağıdan uygulanır; Her bir boya tabancası tarafından bir boyamayı başlatmak için otomatik algılama ve otomatik PLC tarafından kontrol edilir;

Sıkça Sorulan Sorular

“Çelik Sac Boyama Hattı” nedir?

Çelik Sac Boyama Hattı, levhalar, profiller ve yapılar gibi metal bileşenlerin temizlenmesi, kireçten arındırılması, kaplanması ve kurutulması için entegre bir sistemdir. Korozyon direncini ve dayanıklılığı artırmak için otomatik süreçler (örn. kumlama, ön ısıtma, boyama, kurutma fırınları vb.

“Sac kumlama makinesi” için bakım?

Aşındırıcı bilye kullanım durumu, bilye türbinleri için aşınan parçalar (iç koruyucu astarlar), motorlar/redüktörler ve toz toplayıcı filtreler (torbalar veya kartuşlar) için yağlama durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Muhafaza hattındaki ön ısıtıcının amacı nedir?

Ön ısıtıcı nemi giderir ve kumlama ve kaplama sırasında yapışmayı optimize etmek için soğuk veya nemli çelik parçaları önceden ısıtarak proses güvenilirliğini artırır.

Çelik sac kumlama makinesi uygulamaları nelerdir?

1. Kaynak İçin Yüzey Hazırlığı: Güçlü, dayanıklı kaynaklar sağlamak ve gözeneklilik/kusurları önlemek için aşındırıcı püskürtme yoluyla kirletici içermeyen, kaynak için hazır yüzeyler elde edin.
2. Boyama/Kaplama Öncesi Hazırlık: Üstün boya yapışması ve uzun ömürlü korozyona dayanıklı kaplamalar için bilyeli püskürtme yoluyla düzgün SA 2.5-3 yüzey profilleri oluşturun.
3. Pas ve Kireç Temizleme: Endüstriyel metal temizliği yoluyla korozyonu, hadde kirecini ve oksidasyonu ortadan kaldırın, plakaları yeniden kullanım veya CNC işleme için paslanmaz duruma getirin.
4. Çapak Alma ve Yüzey Son İşlemi: Hassas aşındırıcı işlemler kullanılarak işlenmiş bileşenler için kenar yuvarlatma, mikro son işlem ve özel Ra yüzey işlemlerini otomatikleştirin.

Sac için kumlama makinesini belirleyen faktörler nelerdir?

1. Uygulama Gereksinimleri
1) Yüzey Hazırlama Hedefleri: Kireç çözme, pas giderme, boya sıyırma veya ön kaynak/dokulama.
2) Malzeme Türü ve Kalınlığı: Çelik, alüminyum veya alaşımlı levhalarla uyumluluk (örn. 5–100 mm kalınlık).
3) Üretim Hacmi: Yüksek verimli tesisler için otomatik sistemleri veya küçük ölçekli operasyonlar için taşınabilir üniteleri seçin.
2. Makine Kapasitesi ve Boyutları
1) Plaka Boyutu: Konveyör genişliğinin/uzunluğunun maksimum plaka boyutlarına (örn. uzun levhalar için 6 m+) uyum sağladığından emin olun.
2) Verim Hızı: Üretkenliği ve kumlama kalitesini dengelemek için ayarlanabilir silindirli konveyör hızı (örn. 0,5–4 m/dak).
3. Kumlama Ortamı ve Aşındırıcı Sistem
1) Aşındırıcı Türü: Belirli yüzey profilleri için çelik grit, saçma veya kesilmiş tel (SA 2,5 ila SA 3).
2) Geri Dönüşüm Verimliliği: Ortam atıklarını azaltmak için manyetik ayırıcılarla kapalı devre aşındırıcı geri kazanımı.
3) Toz Ekstraksiyonu: OSHA uyumlu hava kalitesi için yüksek kapasiteli siklon veya kartuş filtreler.
4. Otomasyon ve Kontroller
1) PLC/HMI Entegrasyonu: Kumlama basıncı, konveyör hızı ve çevrim süreleri için programlanabilir ayarlar.
2) Değişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler): Hassas hız ayarlamaları için enerji açısından verimli motor kontrolü.
5. Dayanıklılık ve Bakım
1) Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler: Manganez astarlar, tungsten karbür bıçaklar ve sertleştirilmiş türbinler.
2) Erişim Kolaylığı: Nozulların, bıçakların veya aşınma plakalarının hızlı bir şekilde değiştirilmesi için modüler tasarım.
6. Güvenlik ve Uyumluluk
1) Acil Durdurma Sistemleri: Güvenlik kilitleri, toz patlamasına karşı koruma ve gürültü azaltma (≤85 dB).
2) Sertifikalar: İşyeri uyumluluğu için CE, ISO 9001 veya OSHA standartları.
7. Boyama hattına bağlanıp bağlanmadığı
1) Boyama veya kaplama hattı: Yüzeyi kumladıktan sonra, sonraki boyama veya kaplama için hazırlanır.

Yüzey İşlem Çözümleri Projeleri

// Çelik levha ve kaplama için otomatik koruma hattı tasarımları //

Shandong Sino Abrator manufacture co.,ltd

Tel./Whatsapp

+86 (189) 0639 2915

Email

INFO@SINOGRANALLADO.COM

Adres

Haibin industry area, Huangdao District, Qingdao, 266400, CHINA

DÜNYA ÇAPINDAYIZ

Bilgi birikimimiz ve deneyimimizle, dünya çapında wheelabrator patlatma çözümlerinin imalat ve montajında güvenilir ortağınızız.

Bizi takip edin Linkedin,  Youtube,  Facebook,  Instagram, vs.